Газосиликатный блок. размеры и характеристики. плюсы и минусы материала


Плюсы и минусы

Пористая структура обуславливает как достоинства, так и недостатки современного стройматериала. Его преимущества состоят в следующем:
1. относительно небольшой вес (20-25 кг) – позволяет вести кладку без грузоподъемных механизмов;

2. крупные размеры – увеличивают темпы монтажа;

3. паропроницаемость – благодаря открытым порам блок накапливает влагу и постепенно отдает ее, обеспечивая влагообмен в доме;

4. теплоизоляция – чем меньше плотность блоков, тем лучше в постройке сохраняется тепло;

5. звукоизоляция – чтобы стены поглощали шум, их делают многослойными, используя перегородочный блок, минвату и гипсовую плиту.

Обзор информации о газобетоне выявил и недостатки, о которых следует знать заранее. С увеличением плотности блок хуже держит тепло и нуждается в слое утеплителя. Сэкономить на изоляции удастся при использовании не слишком плотной, а значит, и не столь прочной разновидности блоков.

Характеристики газобетона допускают его применение в качестве основного материала лишь для постройки домов до 3 этажей, а в высотках он зачастую играет роль тепло- и звукоизолятора. Как подтверждают отзывы, для кладки наружных стен одноэтажного дома в Москве желательно купить газоблоки марки D500, имеющие оптимальное соотношение прочности и термопроводности. При этом расчетная толщина блока – 380 мм.

Стоит назвать и другие недостатки газобетона.

  • Избыточное накопление влаги в ячейках. Оно ведет к растрескиванию при сезонных колебаниях температур. Для удаления конденсата рекомендуется система вентилируемого фасада с обшивкой из сайдинга.
  • Низкая эластичность и малая прочность на изгиб. Из-за них при деформациях основания дома возникают трещины, проходящие по всей площади стены. Чтобы избежать этого, приходится заливать дорогостоящий ленточный фундамент. Перераспределить вес конструкции и снизить нагрузку на газобетон помогают армирующие пояса между этажами.

Технические характеристики

Технические характеристики газоблока
Поскольку речь в данной статье идет о родственных стройматериалах, то характеристики пеноблока и газоблока имеют много общего:

  • Негорючесть. Блоки не только не участвуют в распространении огня, но и сохраняют свои свойства после пожара.
  • Устойчивость к различным биологическим факторам, среди которых гниение, порча грызунами и т. д.
  • Устойчивость к воздействию химически активных веществ.
  • Поскольку оба стройматериала относятся к группе ячеистых бетонов, то вес пеноблока и газоблока относительно мал, что значительно облегчает работу по возведению стен.
  • Простота монтажа. Возвести стену из таких блоков своими руками так же просто, как и из кирпича, и многим домашним мастерам не понадобится инструкция по работе с материалом.

Кладка пеноблока на клеевую смесь.

Отличия в технических характеристиках

Кроме сходств характеристики газоблоков и пеноблоков имеют и определенные различия, которые следует учитывать при выборе стройматериала.

Для этого проведем небольшое сравнение газоблоков и пеноблоков:

  1. Теплопроводность. Стены из газобетона являются более теплыми. Несмотря на это, теплоизоляция необходима, просто в случае с газобетонными стенами вам удастся немного сэкономить.
  2. Звукоизоляция. Сравнение пеноблока и газоблока по данному параметру указывает на явное преимущество пенобетона. Все дело в наличии обособленных пор, но, как и в предыдущем случае, звукоизоляция стен все равно является необходимой и речь идет лишь об экономии.
  3. Влагостойкость. Пеноблок более влагостоек, потому такие стены можно гидроизолировать только снаружи.
  4. Прочность. Газобетон является более прочным материалом. Естественно, его прочность несравнима с железобетоном, но, все же, такие блоки являются более надежным стройматериалом для несущих стен.

  1. Удобство в монтаже. Оба материала являются одинаково удобными, если учитывать вес, размер и основные свойства, однако отличия здесь все же есть. Пеноблоки не боятся дождя и холода, а потому вы можете начинать строительные работы сразу же после того, как материал прибыл на стройплощадку. Газоблоки отличаются незначительным впитыванием влаги, потому их можно использовать в кладочных работах только при высыхании.
  2. Цена. Оба материала являются относительно недорогими стройматериалом. Но поскольку технология изготовления газобетона является более сложной и требовательной к оборудованию, то такие блоки, как следствие, стоят в среднем на 20% дороже.

Состав кирпичного блока

Материал выпускают из извести и песка. Безобжиговый брикет в виде параллелепипеда получают из увлажненной смеси известково-кремнистых связующих и наполнителей путем гиперсжатия и автоклавного упрочнения. В силикатном блоке присутствуют шлаки и зола, которые частично или полностью заменяют зерна кварцевого песка, уменьшают плотность стройматериала из кремнезема, улучшают прочностные характеристики и теплоизоляционные свойства. Ингредиенты силикатной смеси включают следующие ингредиенты:

  • воздушная строительная известь;
  • овражный или речной кварцевый песок;
  • шлам белитовый;
  • зольные компоненты;
  • шлак;
  • щелочно-стойкие пигменты (оксид хрома);
  • мелкозернистая зола и смесь шлаков;
  • вода.

Сложная конфигурация не в ущерб универсальности

Особенности производства и технические характеристики ОСБ плиты для внешней отделки дома

U-образный газобетонный блок многофункционален в своем применении. Они могут быть использованы в качестве несъемной опалубки при изготовлении армированных перемычек и сооружения ребер жесткости в следующих целях:

  • Возведение перемычек над дверными и оконными проемами.
  • Устройство монолитного пояса жесткости: заливка опоры для мауэрлатов и стропил;
  • база для опирания сборных железобетонных плит.
  • Производство прочих перемычек сборного или сборно-монолитного типа.
  • СправкаДанное конструктивное решение было создано для облегчения возведения здания без трудоемкой подгонки под основной стеновой материал. По этой причине они выпускаются в нескольких размерах, идентичных стандартным показателям рядового материала.

    Размеры U-блоков

    Такое разнообразие позволяет собрать идеальный «конструктор» с безупречными сопряжениями во всех плоскостях.

    Как выбрать

    Мой секретПраймер битумный технониколь 02 технические характеристики. Битумные праймеры технониколь виды, характеристики и расход. Как работать с праймером — инструкция по применению

    Многие люди, не знающие тонкостей строительного дела, сталкиваются с проблемой выбора газобетонного блока. Чтобы не совершить неправильный выбор, который впоследствии может привести к неустойчивости здания, выбирая вид блоков, рекомендуется следовать следующим критериям.

    Выбирая газобетонный блок, важно помнить, что данный материал не универсален. Для проведения различных видов построек важно выбрать тот материал, который подходит цели строительства

    Для строительства несущих стен и сооружения капитальных перегородок подходят стеновые блоки, при возведении внутренней перегородки используют перегородочный вид газоблока. Понять, в чем их отличие, несложно. Разница между перегородочным и стеновым блоком заключается в толщине. У перегородочных она не превышает двухсот миллиметров.

    А также выбирая, рекомендуется уточнять плотность блока. Высокая плотность показывает высокую прочность материала и высокий показатель теплопроводности. Следовательно, стройматериалу, имеющему наивысшую отметку плотности, требуется продумать теплоизоляцию. Большой популярностью пользуется марка, имеющая среднюю плотность, D500. Она подходит для всех типов строительства. Но при возведении перегородок рациональнее будет применение марки D500.

    При выборе габаритного блока строителю требуется узнать размер блока и провести расчет. Это необходимо для того, чтобы понять, какое количество блоков понадобится для возведения всех стен. Помимо этого, желательно уточнить у продавца о наличии паза и гребня в блоках. Это необязательное требование, но благодаря наличию данных элементов кладку проводить становится легче, а расход клея значительно экономнее. Однако цена такого вида блока значительно превышает стоимость обычного.

    Еще один важным критерием, на который необходимо опираться, выбирая газобетонные блоки, является его марка. Чаще всего производимые газобетонные блоки всех марок изготавливаются одинаково с использованием одного оборудования и схожего состава. Если в магазине стоимость одной марки значительно превышает стоимость другой, то в ней покупатель просто переплачивает за бренд и известность той самой марки

    Вдобавок следует обратить внимание на месторасположения завода, выпускаемой продукции. Зачастую высокая цена обусловлена удаленностью завода, и магазин переплачивает за логистику

    В соответствии со стандартами ГОСТа, допускаются не больше пяти процентов сколов и обломков на блочном материале. Однако данный показатель подходит лишь продукции первого сорта. Материалу второго сорта присущ показатель в десять процентов. Сколотый газобетон подойдет для проведения кладки наружных стен с последующей облицовкой. Выбор данного вида блока позволит сэкономить четверть затрат, планируемых расходовать на материал.

    Заключительным важным критерием, помогающим выбрать блок – это сцепляющая основа. От вида сцепляющей основы меняется и вид самого газоблока. На сухую стяжку требуется подобрать стройматериал с отклонением по всем параметрам. Толщина блока должна составлять не больше полутора миллиметров. Кладка на клей также требует отклонение. Оно не должно быть больше двух миллиметров, а на кладку с использованием растворов – не более пяти.

    Что такое газоблок, про его виды и размеры смотрите в видео ниже.

    Сравнение кирпича и газосиликата

    Если вы до сих пор не решили, какой материал выбрать, газосиликат или керамический/силикатный кирпич, то стоит учесть, что последний вариант изделий более сложен при укладке. Мастер, работающий с кирпичом, не может допустить ошибку, так как избавиться от погрешности после завершения кладки или в процессе нее почти невозможно. Именно поэтому перед началом работ с кирпичом вы должны быть уверены в том, что обладаете навыками кладки. Газосиликат легче укладывать, кроме того, гораздо быстрее, чем при работе с кирпичом. Цена газосиликата более доступна. Однако стены с применением кирпича гораздо более эстетично выглядят, а необходимости в их обработке нет. Защищать газосиликат после укладки — необходимое условие.

    Рисунок 1. Таблица прочности кирпича и газосиликатных блоков различных марок.

    Сложность работы с кирпичом проявляется еще и в том, что перед началом работ предстоит произвести закуп всего необходимого объема материала, так как оттенки изделий из разных партий могут отличаться.

    Еще один критерий сравнения — это возможность перепланировки: внутренние стены из газосиликата допустимо переносить и демонтировать, за исключением несущих, тогда как перепланировка, где будут задействованы кирпичные стены, должна согласовываться в соответствующих организациях.

    Газосиликат может укладываться в любую погоду, а вот кирпич в этом отношении более прихотлив, его необходимо укрывать от осадков и солнца.

    В таблице на рис. 1 можно увидеть прочностные показатели кирпича и газосиликатных блоков разных марок, а также морозостойкость и теплоизоляционные характеристики этих изделий.

    Точность габаритов описываемых изделий при выборе можно не брать во внимание, так как строительные материалы чаще всего изготавливаются посредством современного зарубежного оборудования. А вот на показатель несущей способности стоит обратить внимание, более выдающейся обладает кирпич

    Таким образом, кирпич применяется при многоэтажном строительстве, тогда как газосиликат может быть использован при возведении малоэтажных построек.

    При выборе стенового материала важно обратить внимание на показатель его теплопроводности. Газосиликатный блок лучше справляется с задачей сохранения тепла в доме в зимний период. Для того чтобы получить стену из кирпича, характеристики теплоизоляции которой будут равны соответствующим характеристикам газосиликата, нужно делать ее более массивной, а это делает стоимость строительства более высокой

    В пользу легкого бетона можно уточнить, что пористая структура исключает наличие «мостиков холода», которые представляют собой перемычки между пустотами, увеличивающими способность проводить тепло

    Для того чтобы получить стену из кирпича, характеристики теплоизоляции которой будут равны соответствующим характеристикам газосиликата, нужно делать ее более массивной, а это делает стоимость строительства более высокой. В пользу легкого бетона можно уточнить, что пористая структура исключает наличие «мостиков холода», которые представляют собой перемычки между пустотами, увеличивающими способность проводить тепло.

    Ввиду того что между кирпичом и газосиликатным блоком есть существенная разница габаритов, можно провести аналогию количества изделий и массы кладки в объеме 1 м3.

    Так, расход кирпича на указанный объем составит 513 изделий, что равно 1700 кг, тогда как газосиликатных блоков на этот объем будет потрачено 22,2 шт. а их общий вес составит всего 625 кг.

    Для внутренних стен, бесспорно, предпочтительнее выбирать газосиликат, так как сверление кирпича будет невозможным из-за окалин на его поверхности, а несущая способность здесь не является определяющим фактором

    Какой материал предпочесть, выбирать вам, однако важно перед началом работ взвесить все качества обоих материалов

    Виды и маркировка

    • Конструкционные блоки. Обладают действительно впечатляющими характеристиками. Поры занимают 40–55% всего объема. Этот вид материала включает в себя блоки марки 600 и выше. Можно применять для строительства абсолютно всех частей строения. Имеют прочность в 4,5 Мпа.
    • Конструкционно-теплоизоляционные блоки. Здесь преобладает марка 500. Поры в нем занимают 55–75% от всего объема. Прочность устройств – от 2,7 до 4 МПа. Использование их существенно ограничено характеристиками, которые далеки от идеальных. Не следует применять их для строительства многоэтажных домов. Материал лучше всего справляется с утеплением некоторых небольших строений.
    • Теплоизоляционные блоки. Обладают довольно большим количеством пор. В частности, здесь они занимают 75% и более от общего объема материала. Самой популярной является марка 400. Зачастую используется в каркасном возведении зданий. Превосходно удерживает тепло. Подобный материал может использоваться в качестве несущего элемента, но следует учитывать все его специфические параметры. Так, прочность изделия – 1,5 Мпа, поэтому материал лучше всего использовать для формирования небольших одноэтажных строений, но никак не жилых комплексов. Для последней цели лучше всего подыскать материал с лучшими характеристиками.

    Отдельно стоит упомянуть про газобетон марки D 300 либо 350. Он относительно дешев, но применяется в строительстве с определенными ограничениями. В частности, все из-за его хрупкости, которая не позволяет использовать элемент в тех же несущих конструкциях. Максимальная нагрузка для этого устройства составляет 1 Мпа. Как правило, блоки такого плана применяются для дополнительно утепления строений и в качестве материала, который может стать основой для сарая либо гаража. Тем самым, можно сказать, что даже недорогие газобетонные блоки, технические характеристики которых весьма приличны, являются хорошим, качественным строительным материалом.

    Формы граней газобетонных блоков

    Наиболее распространенным элементом является плоский газобетон, который по форме напоминает увеличенный кирпич. Для облегчения монтажа обладает специальными выемками, которые значительно упрощают его захват.

    «Паз гребень», HH и U-образные блоки используются намного реже. В частности, они предназначены для формирования тех поверхностей, которые обладают довольно сложной конфигурацией. Сюда относятся такие элементы, как арки, колонны, перемычки, проемы, скрытые монолиты и другие конструкции такого плана. По этой причине такие элементы применяются в большинстве своем при возведении сложных и крупных зданий, в которых обязательно необходимо использование различных нетривиальных элементов.

    Аналогом газобетонных блоков являются пенобетонные блоки с похожими техническими характеристиками.

    Состав и технология производства газосиликатных блоков

    Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:

    • вяжущее (портландцемент по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
    • силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок с 85% содержанием кварца, зола-уноса и т.п.);
    • известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут;
    • вода техническая;
    • газообразующая добавка (алюминиевая пудра и другие).

    Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,62:0,24. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов. При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

    Газосиликатные блоки

    Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

    В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

    Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Газобетонные блоки могут изготавливаться как автоклавным, так и неавтоклавным способом (естественное затвердение смеси):

    1. Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
    2. Неавтоклавная технология. Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

    Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газосиликата распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.

    Особенности газоблока

    1. Универсальность в применении. Газосиликатные блоки могут использоваться для монтажа несущих частей конструкции, перегородок, обустройства дополнительного теплоизоляционного слоя.

    2. Простота укладки и высокая скорость проведения строительных работ. Это обеспечивается:

    • небольшим весом. Следовательно, даже при перемещении на высоту не потребуется применения средств механизации – вся работа может быть исполнена вручную;
    • строго определенными размерами газосиликатных блоков, гарантированными Изготовителем. Это позволяет, во-первых, произвести точные расчеты при определении потребных габаритов и их количества, во-вторых, сократить время, затрачиваемое на всевозможные «подгонки», в-третьих, исключить образование щелей на стыках, а, следовательно, и необходимость их заделки;
    • легкостью работы с газосиликатом. При необходимости изменения размеров блоки хорошо пилятся, сверлятся, шлифуются;
    • способом скрепления друг с другом. При возведении строений из пенобетона, камня или кирпича приходится много времени и сил тратить на приготовление раствора. Кроме того, на месте производства работ образуются кучи различных материалов: цемента, щебня, песка. «Посадка» газосиликатных блоков делается на клеящий состав, который имеется в свободной продаже. Его разведение сложностей не представляет даже для новичка в строительстве;
    • отсутствием усадки, что позволяет проводить облицовку параллельно со строительными мероприятиями;
    • хорошей адгезией. Газосиликат может отделываться практически любым доступным стройматериалом.

    3. Отзывы о домах из газосиликатных (газобетонных) блоков свидетельствуют о том, что они очень теплые. Это благодаря плотной пористой структуре, которая обеспечивает минимальный уровень теплопотерь. Также при монтаже изделий в местах их склеивания образуется тонкая полоска шва, а так называемые «мостики холода» отсутствуют.

    4. Высокие эксплуатационные качества:

    • твердость обеспечивает большой срок эксплуатации дома без проведения ремонтных работ;
    • существенно снижаются расходы на отопление (от 20 до 30%);
    • способность блоков «дышать» позволяет поддерживать в помещениях благоприятный микроклимат в течение всего года.

    Размеры

    Они могут несколько изменяться в зависимости от того, кто является Производителем. Но в основном на рынке присутствует продукция с типовыми габаритами 600х300х200 мм., они являются наиболее покупаемыми, так как применяются чаще всего для возведения стен. Те, из которых сооружают перегородки, могут иметь ширину 50 мм. Также довольно распространенными являются блоки с длиной 625 мм. По высоте наиболее часто встречающиеся 200 и 250 мм.

    Стоимость

    Цена за 1 штуку блока из газобетона зависит от его размера, производителя и региона продажи. Для Подмосковья примерная стоимость такова:

    • перегородочные – от 40 рублей;
    • стеновые – от 95 рублей.

    Уместно привести несколько отзывов тех, кто уже на своем личном опыте успел оценить все качества газосиликатных блоков.

    Советы специалистов

    Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

    Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

    • При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
    • Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
    • Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
    • Строительство всегда начинается с высокого угла.

    Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

    Газобетон — размеры блоков

    Четко подобранный газобетон размеры блоков положительно сказываются на возводимой конструкции и эксплуатационных свойствах. Данное понятие подходит к: газосиликату, газосиликатным блокам, ячеистому бетону, газобетону.

    Поэтому прежде чем делать окончательный выбор, нужно разобраться с разновидностями данного материала. Также будет полезно понять, из чего состоят ячеистые бетоны.

    Производство различных видов газобетона

    Для того чтобы его изготовить, потребуется:

    • цемент,
    • гипс,
    • известь,
    • кварцевый песок,
    • дополнительные элементы,
    • воздух.

    Именно последний компонент способствует значительному уменьшению массы ячеистого бетона без потери прочности. Получается уникальный материал с мелкими пустотами, благодаря которым одним из важных свойств ячеистого бетона является теплоизоляция.

    Основными строительными материалами, относящимися к этой популярной группе, являются газо- и пенобетон. Второй тип получается путем взбалтывания бетонной смеси и распределения ее по предварительно подготовленным формам. Для получения второго используется химическая реакция, благодаря которой в материале появляются пузырьки газа.

    Если газобетон получают в автоклавной камере, в которой создается высокое давление и на материал действует насыщенный пар, то конечный продукт называется автоклавным газобетоном. Его структура однородна, и его характеризует высокая прочность.

    Производство автоклавного газобетона на крупнейших предприятиях полностью автоматизировано, и для улучшения процесса производители используют инновационное оборудование. Благодаря оснащению от ведущих европейских компаний, получаются четкие размеры и высокие эксплуатационные его свойства.

    Наиболее распространенные габаритные размеры составляют 60 сантиметров в длину и 25 сантиметров в высоту. Толщина автоклавных газобетонных блоков получается от 7,5 до 50 сантиметров.

    Используются практически все виды блоков, но только важно правильно подобрать компонент для конкретной сферы применения. Если будет соответствующий заказ, производственные предприятия способны произвести газобетон размеры блоков, достигающие в длину 3 метров при плотности 400–600 кг/м3

    При помощи таких блоков быстро возводятся двухуровневые строения. Максимальная длина, которая допускается при его производстве, составляет 6 метров.

    Положительные свойства автоклавного газобетона

    Автоклавный газобетон является:

    • прочным материалом,
    • не подверженным биологическим видам разрушения,
    • с эксплуатационным сроком до 100 лет,
    • не поддерживающим горение,
    • с высокими теплосберегающими свойствами,
    • с высокой точностью изготовления.

    Чтобы обеспечить достаточную теплоизоляцию помещений, достаточным условием будет использование стен из автоклавного газобетона толщиной 400 миллиметров, в то время как кирпичная стена должна иметь толщину около 800 миллиметров.

    Если в строительных конструкциях используются газобетонные плиты или блоки, их финишная обработка получается минимальной и менее затратной, чем при использовании других материалов. Достаточно воспользоваться тонким слоем штукатурки, чтобы создать идеальную поверхность по газобетонным блокам.

    Когда требуется прокладка всевозможных коммуникаций, быстро выполняются отверстия и пазы в газобетонных блоках с помощью простых электродрелей или слесарных инструментов.

    Нужно точно выбрать газобетон размеры блоков, и обеспечить в помещениях благоприятный микроклимат, так как этот материал обеспечивает оптимальный воздухообмен.

    Так как в автоклавном в основном содержатся натуральные компоненты, этот материал является экологически чистым и не выделяющим вредных веществ.

    Применение автоклавного газобетона

    Если нужно обеспечить нормальную звукоизоляцию, достаточно смонтировать стены из автоклавного газобетона определенной толщины. Строительные процессы становятся в несколько раз проще и быстрее, если используются блоки из газобетона.

    Так как данные блоки производятся на точном оборудовании, они получаются с оптимальными геометрическими параметрами практически без отклонений, поэтому они складываются в ровную стену без перекосов и смещений. Главное следить за уровнем, а размеры газобетонных блоков не подведут.

    Что это такое?

    Если говорить максимально просто, то газосиликатный кирпич – это одна из разновидностей пористого бетона. На выходе материал получается довольно пористым, но при этом его прочностные характеристики полностью соответствуют параметрам бетона. Основное отличие заключается в весе. Газосиликатные блоки менее тяжеловесны – снижение параметра достигается за счет пустот внутри пор.

    В XVIII столетии строители часто добавляли в бетон кровь быка или свиньи и получали некий прототип современного газобетона: при перемешивании компонентов, белок крови вступал в химическую реакцию с остальными веществами, и в результате появлялась пена, которая при застывании и трансформировалась в прочный стройматериал.

    Один из самых известных в Советском Союзе инженеров М. Н. Брюшков еще в 30-е годы прошлого столетия отметил, что при добавлении в цемент выжимки растения под названием «мыльный корень», произрастающего в республиках Средней Азии, смесь сразу же начинает сильно пениться и увеличиваться в размерах. При застывании пористость сохранялась, а прочность существенно возрастала. Однако наиболее значимую роль в создании газосиликата сыграл шведский технолог Альберт Эриксон, который создал уникальную технологию производства материала методом добавления к цементу газообразующих химических компонентов.

    На сегодняшний день газосиликатные кирпичи изготавливают из цемента с добавлением песка и гашеной извести. Затем смесь пропускают через автоклавы и подвергают вспениванию с добавлением специальной магниевой пыли и алюминиевого порошка.

    Готовую субстанцию разливают по формам, подвергают высыханию и затвердеванию, что достигается двумя основными способами:

    • в естественных условиях;
    • в автоклаве под воздействием высокой температуры и сильного давления.

    Более качественные блоки получаются при сушке автоклавным способом. В этом случае они становятся более прочными и стойкими к внешним неблагоприятным условиям.

    Таким образом, видно, что газосиликатный блок представляет собой довольно незамысловатый состав из недорогих и повсеместно продаваемых компонентов, поэтому материал довольно выгоден при жилищном строительстве.

    Мнения о газобетоне

    «Я решил использовать для строительства своего небольшого одноэтажного дома (80 м2) газоблоки. Бетонными плитами стены не нагружал, перекрытия сделал деревянные, проложил разгрузочные армпояса. Газобетон действительно имеет низкую теплопроводность, поэтому для нашей климатической зоны утепление не требуется. За отопительный сезон ушло 1300 кубометров газа, включая нагрев воды и приготовление пищи.»

    Петр Меньшов, Таганрог.

    «Посещая форумы, встретил несколько отрицательных отзывов строителей о газобетонных домах. Для хорошей изоляции минимальная толщина стены в средней полосе должна быть 60 см либо 30 см с укладкой пенополистирола или минваты – это приводит к существенному удорожанию и утяжелению дома. На этом недостатки не заканчиваются: чтобы распределить вес, нужен массивный фундамент, а для защиты от влаги не обойтись без наружной отделки. В общем, итоговая цена строения будет достаточно высокой.»

    Павел, Екатеринбург.

    «Учтите и мое мнение как строителя. Я выложил уже 6 газобетонных домов (блок Д500, размеры – 625х250х375), ни один из них не растрескался, а самый первый стоит уже 10 лет. Конечно, на фундаменте экономить не стоит, тогда и стены будут в порядке. Для теплоизоляции и защиты от атмосферных воздействий обшейте газоблоки облицовочным кирпичом (выдерживая вентзазор с помощью пластиковых анкеров). Кроме того, советую купить пластиковую арматуру, так как газобетон содержит известь, а от нее металл ржавеет.»

    Егор Васильев, Уфа.

    «Читая отзывы, оценивайте критически достоинства и недостатки газобетона. Важный момент: чтобы не накапливалась влага, не перестарайтесь с утеплением. В любом случае не крепите парабарьер снаружи! Иначе придется обустраивать внутреннюю вентиляцию или держать окна в режиме проветривания. Оптимальные размеры блоков – 200х300х600 мм.»

    Федор Голубев, Москва.

    «Не забудьте, что на газоблоки сложно монтировать облицовку. Газобетон крошится при вкручивании обычных дюбелей, нужны химические клеевые анкера (цена за штуку не меньше 60 рублей). Как специалист, отмечу и такие недостатки: низкая морозостойкость, нежелательность применения во влажных помещениях. Если не нанести специальную грунтовку, то отваливается штукатурка.»

    Ярослав, Самара.

    https://youtube.com/watch?v=d_it_M2I7WM

    Стоимость

    При выборе материала следует ориентироваться на его минимальную плотность, необходимую для данных работ, и авторитетность компании. Чем крупнее производитель, тем совершеннее технологии и меньше вероятность покупки некачественного газоблока. Чтобы снизить расходы, из двух равных вариантов выбирают поставщика со складами, расположенными ближе к потребителю: это позволит сэкономить на доставке.

    Цены на различные виды в Москве и Московской области указаны в таблице:

    КомпанияМарка газобетонаЦена за 1 м3, рублиТип блока
    ПрофиБлокД5003500-4600гладкий
    СмартД4002740-4750гладкий
    BonolitД5004300гладкий
    СтройПартнерД5004600пазогребневый

    Выбор смеси для монтажных работ

    Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

    • Раствор на основе цемента и песка;
    • Специальный клей.

    Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

    Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

    Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

    Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

    При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями: