Храповой механизм стояночного тормоза


Сфера применения

На храповиках базируются и промышленные агрегаты с компонентами инженерных конструкций, и работа мелких фурнитурных элементов для инструмента. Это говорит об универсальности устройства и его гибкости с точки зрения технической интеграции. Например, простейший храповый механизм для касок позволяет осуществлять регулировку ремня оголовка через колесико, передающее движение системе фиксации.

В инструментах данное устройство служит как средство установки определенных рабочих параметров. В конструкции секатора, в частности храповик позволяет четко фиксировать шаг реза в рамках заданного диапазона. Если же говорить о более ответственных направлениях, то на первый план выйдет станочное производственное оборудование. Поперечно-строгальные агрегаты оснащаются наружными колесами храповиков, которые выдерживают большие физические нагрузки. В круглошлифовальных станках данное устройство задействуется в целях обеспечения радиальных подач – монтаж производится в комбинации с поршневыми приводами. Помимо этого, храповики используют в лебедочных системах, домкратах, стартерных и заводных механизмах.

Конструкционное исполнение

Функциональные части механизма работают на обеспечение прерывистого движения, требуемого для одностороннего смещения зубчатого колеса. Последнее выступает наиболее значимой частью системы и представляет собой металлический диск с зубцами. Для обеспечения надежности колесо изначально выполняется по технологии ковки или литьевым способом.

Количество зубцов может быть разным – это зависит от рабочего диапазона целевой конструкции. В типовых моделях возможность 30-градусного поворота обеспечивают 12 зубцов. Минимальное число переходных пазов достигает 6 – к примеру, такая конфигурация используется в храповых механизмах для стяжных ремней-рэчетов. Кроме рабочего колеса, в конструкцию также входит крепежная «собачка», стопорный механизм, вал и рычаг. Физические свойства элементов, схема расположения, наличие отдельных функциональных компонентов и размеры могут меняться в зависимости от модели и особенностей конструкции.

Как работает храповый механизм?

В каждом устройстве предусмотрен своего рода спусковой элемент (рычаг, привод, крюк), приводящий систему в действие. Изначально «собачка» находится в контакте с колесом, но после активации механизма начинается осевое вращение, влекущее за собой и смещение фиксатора.

Тяга может обеспечиваться разными источниками тяги. В том же секаторе пуску способствует ручной нажим, а в станках – электродвигатель. Так или иначе, в процессе движения колеса «собачка» начинает скольжение и последующее перемещение по внешним поверхностям зубцов. Важно подчеркнуть, что в этот момент она не оказывает никакого влияния на колесо. Но после остановки движения храповый механизм запирается посредством упора «собачки» в один из пазов. Данный цикл может повторяться до тех пор, пока не будет получен требуемый результат при осуществлении регулировки, подъема или настройки по определенным параметрам целевой системы.

Разновидности механизма

Существует множество классификаций, обусловливающих разнообразие храповиков. К примеру, профилированная поверхность может быть реечной или барабанной. Первый вариант используется в особых случаях, так как линейное размещение зубцов менее функционально и эргономично, чем по окружности. Барабанные же системы как раз и представляют собой устройства с рабочими колесами. Есть и классификация профиля основы, на которой располагаются пазы. Он может быть прямоугольным, радиальным и пологим. Чаще применяются радиальные системы как наиболее удобные в использовании, надежные и компактные. С прямоугольным профилем обычно выполняется храповый стяжной механизм, поскольку небольшие размеры регулирующей оснастки в данном случае не позволяют использовать зубцы с заостренными и наклонными гранями.

Особенности работы двунаправленных механизмов

Одной из ключевых черт классического храповика является вращение колеса или рейки только в одну сторону. Но есть также и отдельный класс механизмов, которые сохраняют тот же эксплуатационный эффект, но действуют иначе. Вращение у двунаправленных систем реализуется и влево, и вправо. Причем зубцы обязательно должны быть прямоугольными – только в этой конфигурации можно обеспечить равномерность смещения колеса. Главная же особенность храпового механизма двунаправленного типа заключается в системе перемещения «собачки». Она не переходит и не сползает по поверхности колеса, а перекидывается. Это расширяет возможности управления системой, но и усложняет ее, делая менее надежной.

Как самостоятельно изготовить храповик?

Техника выполнения конструкции будет зависеть от требований к системе, в которой она будет использоваться. За основу можно взять вал в виде отрезка металлической трубы, вырезку из стального листа и кусок профиля, который выполнит роль «собачки». Основная сложность будет заключаться в подгонке размеров этих компонентов, ведь только при условии оптимального схождения можно обеспечить стабильную работоспособность храпового механизма. Своими руками также следует изготовить несущую базу – для нее используют металлический каркас, собранный из тех же стальных листов. Посредством сварки к нему с двух сторон крепится вал, на который садится предварительно обработанный диск с вырезанными пазами. Для установки «собачки» следует предусмотреть ходовой зажим с пружинной системой. Инсталляция осуществляется метизами или сваркой.

Конструкционное исполнение

Классический храповый механизм предназначен для передачи прерывистого вращения в одном направлении. Чаще всего устанавливается для зубчатого колеса. Рассматриваемое устройство храпового механизма характеризуется следующими особенностями:

  1. При изготовлении заготовки применяется технология литья и ковки. За счет этого обеспечивается высокая степень надежности.
  2. Наиболее важной частью любого устройства можно назвать зубчатые колеса. Они представлены колесами из металла, на поверхности которого есть зубья.
  3. Количество зубьев на поверхности зависит от целевого предназначения механизма. Как показывает практика, чаще всего встречается вариант исполнения с 12 зубьями для 30-градусного поворота.
  4. Для стяжных ремней-передач часто устанавливается вариант исполнения, который имеет только 6 зубьев.

Что это за инструмент?

Это тип садовых инструментов специфической формы, предназначение которых — получение ровного среза на ветках и стеблях, отличающихся своей формой и толщиной. Хороший секатор должен быть достаточно острым и точным в работе. По своей форме он напоминает изогнутые ножницы, но имеет одно острое лезвие. Второй его частью является контрлезвие, предназначенное для упора веток при их обрезании.

По той причине, что все типы растений имеют различную жесткость, толщину и фактуру, виды секаторов тоже различны между собой по своему предназначению. Поэтому так важно знать, какие виды этих инструментов бывают, для каких работ используются. Правильно выбранный инструмент облегчает работу садовода. Неудачно подобранный секатор усложнит задачу. Для работы понадобится больше времени и сил. К тому же есть вероятность повредить растения.

Плоскостные

Плоскостные секаторы различны длиной рукояток и лезвий. Длина самых маленьких видов этого инструмента не больше 18 см. Форма, длина и толщина ручек и лезвий зависит от их целевого назначения. Например, легкие и тонкие секаторы годятся для обрезания кустов и цветочных стеблей. Более длинные и мощные плоскостные, обводные секаторы, рукоятка которых выполнена в форме петли, идеальны для ухода за малиной.

Контактные

Обводные

Как работает храповый механизм

Распространение храпового механизма можно связать с достаточно простым механизмом и принципом действия, за счет чего обеспечивается длительный срок эксплуатации. Храповик как деталь во многом напоминает трещоточный элемент, так как во время работы возникает соответствующий звук. К особенностям принципа работы отнесем следующие моменты:

  1. Основная деталь представлена крюком, рычагом или приводом. Спусковой элемент приводит всю систему в действие.
  2. Вначале работы собачка находится в зацеплении с колесом, но после активации механизма основной элемент совершает осевое вращение. При этом фиксатор смещается на небольшое расстояние относительно первоначального расположения.
  3. Тяга может быть представлена различными механизмами. Часто можно встретить наличие механизма, который обеспечивает регулировку силы.
  4. На момент осевого вращения собачка скользит по поверхности. Из-за прерывистого движения в некоторых случаях использовать рассматриваемый механизм не возможно, так как возникает сильный гул.
  5. Собачка, которая необходима для обеспечения функциональности устройства, на момент остановки осевого вращения западает в специальный паз, за счет чего осуществляется фиксация основной детали.

Основной цикл может повторяться до того момента, пока не будет достигнут требуемый результат. Примером можно назвать подъем устройства и некоторые другие цели.

Описание инструмента

При выборе любого секатора, следует обратить внимание на его характеристики:

  1. размер ручек. В наше время некоторые производители делают ставку на ручные садовые инструменты маленьких размеров. Тем не менее, выбирая секатор, длину рычага нужно брать побольше, это обеспечит меньшее прикладывание усилий при обрезании ветки. Некоторые производители секаторов учли возможность регулировки максимальной ширины, что очень удобно при проведении однотипных работ. Так, к примеру, лезвия на секаторе гардена находятся под углом к оси рукояток, благодаря чему увеличивается рычаг, и снижаются усилия при обрезке деревьев. Наиболее удобен он при обрезке молодых веточек, кустов и цветов. Секатор гардена с наковальней отлично подходит для обрезки старых, одревесневших веток и виноградной лозы. Эргономичной формы рукоятки инструмента удобно лежат в руке. Два положения захвата дают возможность проводить мощную обрезку, а также быстрое срезание веточек. Верхнее лезвие, расположенное под углом режущей головки, имеет прецизионную заточку и покрытие от налипания;

  2. режущая способность инструмента определяется состоянием лезвий, они должны быть исключительно острыми. Садовые секаторы Самурай производства Японии, к примеру, имеют высокопрочные стальные лезвия, которые обеспечивают более гладкий и аккуратный срез;
  3. материал рукояток – пластмассовый или деревянный, стальной или алюминиевый – влияет на удобство инструмента в целом. Наиболее эргономичным считается пластик с резиновыми накладками или армированное стекловолокно;
  4. механизм, который возвращает секатор в исходное, готовое к работе положение. Он бывает двух видов – пружинный (проволочного, либо ленточного типа) и рычажный. Отличие этих конструкций состоит в способе раскрытия ручек. Пружинный тип открывает ручки секатора под углом, рычажный – параллельно;
  5. наличие фиксатора, его надежность, обеспечивает безопасность при хранении и удобство в работе с другими садовыми принадлежностями. Немаловажным является удобное положение рычага или кнопки фиксатора;
  6. наличие храпового механизма. Секатор с храповым механизмом выручит вас там, где классическому инструменту не справиться, если вы, например, хотите обрезать ветки с диаметром до трех сантиметров. Суть храповых (ступенчатых) секаторов сводится к тому, что вы затрачиваете минимум усилий для среза толстой ветки. Ваши движения раскладываются на три-четыре этапа, что уменьшает прикладываемую нагрузку на инструмент.

Область применения

Сегодня храповик как деталь применяется при создании различных промышленных агрегатов с компонентами инженерных конструкций. При этом может обеспечиваться стабильная работа различных небольших элементов инструментов. Этот момент указывает на универсальность применения храповых механизмов.

С точки зрения технической интеграции устройство обходит многие другие варианты исполнения.

Простейший храповая деталь позволяет проводить регулировку расположение оголовки и его фиксацию.

Очень часто производители используют храповик в качестве элемента, через который проводится установка рабочих параметров. Примером можно назвать фиксацию шага реза в определенном диапазоне. Кроме этого, установка проводится при непосредственном изготовлении станочного оборудования.

В последнее время установка проводится в станках для круглой шлифовки, устройство обеспечивает радиальную подачу. Встречается механизм в домкратах и различных лебедочных системах, заводных автомобилях и других устройствах.

Преимущества

Инструмент с храповым механизмом имеет ряд достоинств, которые делают его популярным среди садоводов. В основном это легкость в использовании, что привлекает представительниц прекрасного пола. Можно удалить толстые ветви и сучки, не деформируя при этом садовые растения, и не напрягая особо руки. Если правильно подобрать инструмент для обрезки сада, можно обезопасить растения от повреждений и заражения инфекцией. Для малых веток следует использовать секатор с двумя лезвиями, обеспечивающими острый срез. Для веток толще в диаметре нужен инструмент прочнее с особым механизмом.

Разновидности механизма

В продаже встречаются самые различные фрикционные храповые механизмы. Они могут применяться для реализации самых различных задач. Среди особенностей проводимой классификации отметим следующие моменты:

  1. Профилированная поверхность часто изготавливается в виде барабана или рейки.
  2. Реечный вариант исполнения встречается крайне редко, так как функциональность устройства существенно снижается. Барабанные фрикционные храповые механизмы встречаются намного чаще по причине компактности и других свойств.
  3. Профиль основы также классифицируется по большому количеству признаков. Чаще всего встречаются радиальные, прямоугольные и пологе варианты исполнения. Радиальные получили широкое распространение, так как они компактные и просты в установке.

В большинстве случаев зуб имеет классическую форму, за счет чего обеспечивается надежность работы.

Для каких работ используются?

Каждая модель секаторов будет удобна для конкретного вида работы. Это не значит, что обязательно нужно иметь много инструментов. Но желательно обзавестись несколькими секаторами для конкретных целей, так более удобно, и инструменты прослужат дольше.

Цветы

Контактные секаторы для роз должны иметь храповый или силовой механизм, иначе могут не справиться с достаточно твердыми и сухими стеблями. В особенности это касается высокорослых или вьющихся розовых кустов.

Удобно ухаживать за виноградниками можно, обзаведясь тремя типами секаторов: плоскостным, контактным и сучкорезом. Первым комфортно ухаживать за виноградом в летнее время, когда есть молодые побеги.

Контактным секатором осенью и весной обрезают зрелые и обмороженные лозы. Больше всего подойдут инструменты с силовым или храповым механизмом. Они более универсальны.

Сухостой и многолетние кусты обрезают контактным секатором. А при помощи плоскостного можно легко сформировать куст. Также его используют для ухода за плодоносящими кустарниками, например, малиной или ежевикой.

Декоративные растения формируют специальными садовыми ножницами с длинными ручками.

Для кроны пользуются секаторами — сучкорезами с силовым механизмом. Самые высокие ветки яблони обрезаются инструментами с длинными ручками, которые позволяют к ним дотянуться.

Сучкорезы обычно идут с плоскостными лезвиями, которые легко справляются с живыми ветками. Для удаления сухих лучше воспользоваться пилой.

Важно понимать, что хороший секатор еще не гарантия качественной работы. Для того, чтобы он выполнял свою работу эффективно, необходимо уметь правильно его использовать.

Особенности работы двунаправленных механизмов

Многие храповые механизмы характеризуются тем, что вращение колеса или рейки проводится только в одном направлении. Также стали производить варианты исполнения, которые могут вращаться в обоих направлениях. Ключевыми моментами можно назвать следующее:

  1. Вращение реализуется влево и направо. Именно этот момент существенно повышает функциональность устройства.
  2. Форма зубцов прямоугольная. Только за счет этого обеспечивается равномерное вращение колеса в обоих направлениях.
  3. Ключевая особенность также заключается в том, каким образом работает фиксирующая собачка. Она на момент вращения основного элемента не перескакивает, а приподнимается. За счет этого устройство становится более функциональным, но при этом и менее надежным.

Область применения подобного элемента сегодня получил весьма широкое распространение. При его изготовлении могут применяться самые различные материалы, в большинстве случаев уделяется внимание вариантам исполнения с повышенной коррозионной стойкостью.

ЗАО «НПО «Механик» изготавливает храповые передачи со следующими характеристиками:

— Класс точности — до 6 включительно;
— Модуль — до 30 включительно;

— Диаметр — до 3 500 мм включительно.

Изготавливаем храповые передачи в штучном и серийном производстве. Изготавливаем сеторные храповики. Возможно изготовление по образцам и эскизам заказчика. Индивидуальный подход.

Храповой механизм (храповик) — зубчатый механизм прерывистого движения, предназначенный для преобразования возвратно-вращательного движения в прерывистое вращательное движение в одном направлении.

Храповик позволяет оси вращаться в одном направлении и не позволяет вращаться в другом. Храповые механизмы используются достаточно широко — например, в турникетах, гаечных ключах, заводных механизмах, домкратах, лебёдках и т. д.

Храповик обычно имеет форму зубчатого колеса с несимметричными зубьями, имеющими упор с одной стороны. Движение колеса в обратную сторону ограничивается собачкой, которая прижимается к колесу пружиной или под собственным весом.

Храповые механизмы состоят из храпового колеса и собачки. Собачка вступает в зацепление с зубьями колеса при опускании груза, останавливая вращение вала храповика. При подъеме груза, когда направление вращения вала храповика меняется, собачка не сцепляется с его зубьями и не препятствует вращению вала.

Храповые механизмы могут иметь наружное, внутреннее или торцовое зацепление. Для уменьшения размеров храповик целесообразно размещать на быстроходном валу механизма, где действует наименьший крутящий момент. Храповые механизмы с внутренним зацеплением применяются исключительно для тормозных храповых колес. Их зубья значительно прочнее зубьев с внешним зацеплением.

При установке храповика на выходном валу механизм получается весьма громоздким и тяжелым. Поэтому в большинстве случаев, храповой останов устанавливают на первичном валу подъемного механизма, где момент значительно меньше. Однако вследствие конструктивных особенностей, например литейных двухбарабанных кранов, храповой останов размещают непосредственно на валу барабана или на промежуточном валу.

Храповые остановы имеют значительные преимущества перед фрикционными как вследствие простоты изготовления, так и вследствие надежности в работе.

Собачку храпового останова, изготовленную из стали марок сталь 35 или сталь 45, проверяют на эксцентричное сжатие в опасном сечении. Собачка храпового останова работает на сжатие и изгиб. Расчет храпового останова на прочность аналогичен расчету зубатых колес. Зуб храпового колеса рассчитывают на изгиб и проверяют на смятие.

Основным недостатком храпового останова, как указывалось, являются большие толчки, особенно при скоростных валах и больших диаметрах храповых колес. Поэтому расчет их следует производить с учетом динамических нагрузок.

По вопросам изготовления храповых передач обращайтесь в отдел продаж по телефону:

(4842) 75-75-05

Как самостоятельно изготовить храповик?

Для того чтобы существенно сэкономить на создании механизма можно изготовить храповик своими руками. Расчет храпового механизма проводится в зависимости от требований, которые предъявляются к системе. Изготовить храповый механизм своими руками можно следующим образом:

  1. В качестве основного элемента можно использовать металлическую трубу. На используется для создания вала, который будет применяться для непосредственной передачи вращения. При выборе трубы следует уделить внимание тому, чтобы толщина стенки была требуемой величины. В противном случае он не сможет выдержать требуемую нагрузку.
  2. Из стального листа вырезается небольшой кусок профиля, который играет роль фиксирующей детали. Рекомендуется уделять внимание сплавам с повышенной прочностью и износостойкостью. В большинстве случаев уделяется внимание варианту исполнения, который прошел закалку для повышения твердости поверхностного слоя.
  3. Больше всего проблем возникает в случае подгонки основных элементов друг к другу. Только в этом случае устройство будет работать правильно. Именно поэтому при работе приходится использовать точные измерительные инструменты. Примером можно назвать микрометр или штангенциркуль.
  4. Несущая база изготавливается из металлических листов, которые соединяются между собой при применении технологии сварки. Подобная база создается в зависимости от особенностей будущей конструкции.
  5. Колесо должно иметь на рабочей поверхности зубья, за счет которых обеспечивается зацепление. Этот элемент соединен с валом зачастую при помощи шпонки, которая характеризуется высокой надежностью. Колесо изготовить самостоятельно достаточно сложно, так как поверхностный слой должен характеризоваться высокой надежностью и прочностью. Чаще всего храповое колесо снимается с других механизмов или заказывается у мастера, который предоставляет соответствующие услуги.
  6. Вал крепится посредством сварки. Подобный тип соединения характеризуется повышенной прочностью и длительным эксплуатационным сроком. Нужно уделять довольно много внимания качеству сварочного шва, так как даже незначительные дефекты могут стать причиной возникновения существенных проблем. Собачка изготавливается при применении пружины и ходового элемента. Пружину можно снять с других механизмов, ходовая деталь отвечает за смещение собачки относительно зуба.

Модельный ряд секаторов Mr. Logo

В перечень наиболее популярных наименований, востребованных среди российских потребителей, входят:

  1. Секатор с храповым механизмом mr logo 16740 – зубчатый контактный инвентарь для сада, предназначенный для обрезки крупных ветвей. Лезвие выполнено из высокоуглеродистой стали с тефлоновым покрытием. Режущая способность этой модели секатора составляет 24 миллиметра. Также можно использовать при формировании кроны молодых ветвей и кустарников. Устройство отличается прочностью и долговечностью. Кроме того, в комплект поставки включена маслёнка для ухода за лезвиями;
  2. Плоскостной «Дамский» – предназначен для обработки живых ветвей. Способен разрезать ветви диаметром 17 миллиметров. Верхнее лезвие выполнено из высокоуглеродистой стали японского производства, нижнее – из высокоуглеродистой стали. В качестве покрытия для лезвий использовался хром;
  3. Секатор профессиональный 6806 – инструмент с пружинным типом привода, изготовленный из углеродистой стали, имеющий высокую режущую способность 30 миллиметров. Длина инструмента составляет чуть более 200 миллиметров. Рукоятка выполнена из кованого анодированного алюминия. Отличительной особенностью этой модели можно назвать лёгкость работы с рукояткой. Однако в устройстве отсутствует фиксатор лезвий;
  4. С роликовым механизмом – Мистер лого садовый инструмент режущего назначения. Помимо оснащения роликовым механизмом, большим преимуществом данной модели является изготовление лезвий из тефлонового покрытия. В качестве основного материала была выбрана японская высокоуглеродистая сталь. Устройство отличается 20-миллиметровой режущей способностью, что приближает его к профессиональному;
  5. Секатор-ножницы 26838 – садовый инструмент с пружинным типом привода с плоскостными лезвиями, выполненными из высокоуглеродистой стали и покрытыми хромом. Для рукоятки использовались качественная резина и пластик. В длину инструмент не превышает 200 миллиметров. Фиксаторы лезвий отсутствуют.

Секатор-ножницы 26838

Расчет храпового механизма

При рассмотрении того, как работает храповый механизм следует уделить внимание тому, что самое опасное положение, когда вершина собачки упирается в вершину зуба. Подобное явление становится причиной возникновения сильного удара, за счет которого механизм изнашивается довольно быстро. Среди особенностей проводимых расчетов отметим следующее:

  1. Проводится расчет прочности кромок.
  2. Определяется окружная сила.

При проектировании могут применяться самые различные формулы, а некоторая информация берется из таблиц.

Расчет храпового механизма создает довольно много трудностей, так как в некоторых случаях выбирается требуемый параметр в зависимости от условий эксплуатации.

Для чего он используется

Секатор для садовода, как ножницы для парикмахера. Трудно переоценить всю его пользу и выгоду при работе в саду. В зависимости от объема работ – сухие ветки, толстые или зелёные побеги на деревьях — следует выбирать тип секатора. Для обрезки молодых зелёных растений предназначены плоскостные секаторы. Они работают по принципу ножниц. Срез получается ровным без заусенцев, поэтому садовые деревья быстрее заживают. Для сухих веток и древесной поросли используются контактные секаторы. Они имеют более острые, узкие лезвия, чем у плоскостных секаторов. Режущее движение происходит под большим давлением, довольно чётко.

Секатор титановый контактный с храповым механизмом предназначен для обрезки кроны деревьев, кустарников, при нарезке черенков или укорачивания корней. Самурай или Гардена? Что же выбрать?

Особенностью секатора самурай является резание с одной стороны. Он идеален для применения при обрезке живых, растущих ветвей, а также малых стеблей. При обрезке веток одно лезвие работает по принципу «острого реза», благодаря чему обеспечивается быстрое заживление рубцов на дереве. Ручки на секаторе самурай имеют резиновое покрытие и захватываются четырьмя пальцами. Зубчатая гайка, размещенная по центру инструмента, осуществляет точную регулировку лезвия и наковальни. С помощью храпового механизма, а также большой площади опорного лезвия таким инструментом можно разрезать резиновый шланг.

Секатор от компании Гардена не случайно имеет название «Умная резьба», ведь прецизионно заточенный верхний нож очень легко проводит обрезку даже довольно толстых веток. Выбирая секаторы с храповым механизмом, важно учитывать, что на обрезку деревьев уйдет достаточно много времени. Вам придется делать срез в 3-4 приема. Это значит, что нужно несколько раз нажать на ручки, ведь пружина возвращается в исходное состояние.

Расчет храпового колеса

Провести расчет храпового колеса можно самостоятельно. Среди особенностей процедуры отметим нижеприведенные моменты:

  1. Во все случаях проводится расчет коэффициента, который представлен соотношение ширины зуба к показателю модуля. Большие значения применяются для устройств, во время работы которых может возникать существенная ударная нагрузка. Ширина собаки составляет 2-4 мм, за счет чего компенсируется вероятность неточности проведения монтажных работ.
  2. При расчетах могут применяться самые различные формулы, все зависит от того, какие данные известны в начале расчетов.
  3. Проводится расчет сопротивления на изгиб при рассмотрении зуба как балки, так как на него будет оказываться высокая нагрузка.

Можно встретить просто огромное количество различных формул, которые могут применяться при проведении расчетов.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: