Жидкое стекло: применение в строительстве и технология

Современный строительный рынок представлен огромным разнообразием материалов. Жидкое стекло является одним из применяемых во многих сферах строительства состав. Он зарекомендовал себя благодаря своим характеристикам, которые делают его отличным выбором при выполнении разных работ.

Жидкое стекло – что это?

Этот состав известен еще как силикатный клей, жидкое стекло представляет собой водно-щелочной калиевый раствор. Реже вместо калия используется натрий или литий. Жидкое стекло применяется как в строительстве из-за высокого уровня клейкости, так и в быту. Благодаря своим свойствам используется он и в дизайне. Применяется жидкое стекло и для покрытия автомобилей. Изготавливается материал посредством плавления калиевых и натриевых солей в условиях высокой температуры.

Характеристики жидкого стекла

Состав по консистенции напоминает тягучую резиновую субстанцию, а после затвердения превращается в прочную стеклоподобную массу. Жидкое стекло свойства имеет такие:

1. Водонепроницаемость
   . Состав препятствует проникновению влаги в поверхности, которые им обработаны.
2. Антисептическое свойство
   . Средство предотвращает образование грибка, плесени, опасных микробов.
3. Антистатическая способность
   . Жидкое стекло препятствует образованию электрических разрядов.
4. Огнеупорность
   . Клей предотвращает возгорание и защищает материал от негативного влияния элементов, содержащих кислоты.
5. Отвердевающее свойство
   . Состав повышает прочность, надежность, износостойкость основания, которое им обработано.

Жидкие силикатные растворы в строительстве

Как уже отмечалось, вещество широко применяется в строительстве и отделочной сфере:

• С его помощью производится гидроизоляция фундаментов, подвалов и прочих помещений, подверженных воздействию повышенной влажности.
• Благодаря низким показателям теплопроводности, водные силикаты могут использоваться и в качестве обмазочных теплоизоляционных материалов.
• Стойкость к повышенным температурам позволяет использовать силикатные составы для увеличения стойкости конструкционных материалов к повышенным температурам и к открытому огню.

Для чего жидкое стекло добавляют в бетон

Одним из главных направлений использования силикатных растворов в строительстве – добавление их в состав бетона, что позволяет значительно улучшить технические и эксплуатационные свойства. Прежде всего, благодаря повышенной текучести, водорастворимые силикаты заполняют все поры и трещины бетонной поверхности. Это даёт возможность:

• Создать влагозащитный слой. После высыхания бетонные растворы приобретают большую пористость. Поэтому конструкции из бетона подвержены воздействию влаги – вода, заполняя мелкие трещины и поры, в зимнее время превращается в лёд и увеличивается в объёме. В результате внутренние трещины расширяются, что через несколько климатических циклов может привести к растрескиванию и разрушению бетонной заливки. Силикатные составы, заполняя мелкие отверстия, препятствуют проникновению влаги вглубь бетона. Жидкие силикаты также увеличивают скорость схватывания бетона;
• Укрепить поверхность. Особенностью бетонных конструкций является невысокая плотность и пористость верхних слоёв. Поэтому они не особенно стойки к различным внешним воздействиям – от физических нагрузок до перепадов температур. Жидкое стекло, благодаря своим хорошим клеящим способностям, играет для бетона укрепляющую роль, делая его более крепким и стойким к агрессивным внешним воздействиям.
• Произвести антисептическую защиту. Антисептические качества силикатных составов создают защиту бетонных стен от появления плесени и грибковых поражений;
• Повысить жаропрочность бетона.

Нюансы использования жидкого стекла

При изготовлении бетонных составов с использованием водорастворимых силикатов следует помнить, что их высокая концентрация может привести к ухудшению технических свойств бетона. Бетонные растворы должны включать в себя не более чем 3% из жидкого стекла.

Это связано с тем, что со временем силикаты могут вымываться водой, и на их месте остаются раковины и поры, что ведёт к преждевременному разрушению полой конструкции.

Другой негативный момент состоит в ослаблении прочности бетона при переизбытке жидкого стекла. Первоначально, силикаты, увеличивая скорость схватывания бетона, ведут к быстрому набору прочности. Однако, уже через 2 недели этот показатель начинает падать и бетонные растворы, изготовленные по традиционной технологии, обгоняют силикатные по этому показателю.

Чем больше добавлено в состав бетона жидкого стекла, тем ниже получится его прочность после полного застывания.

Защитная силикатная плёнка, образующаяся на поверхности бетонных стен, может значительно ухудшать их адгезию. В результате становится затруднительной декоративная обработка стен – облицовка плиткой, окраска, побелка.

Назначение и применение силикатно-цементных растворов

Цементные растворы, изготовляемые с применением жидкого стекла, могут использоваться для наружной отделки бетонных стен, что позволяет увеличить устойчивость поверхностей к сырости и высоким температурам. Для создания термозащитного слоя используются силикатно-цементные растворы, приготовленные в следующих пропорциях:

• Портландцемент – 65-70%.
• Жидкое стекло – 30-35%.

Структура обычного бетона начинает разрушаться уже при температуре, превышающей 200оС. Использование обмазочной термоизоляции позволяет поднять этот порог до 1000 и более градусов.

С помощью такого же цементно-силикатного раствора можно создавать влагозащитные слои для бетонных конструкций. Подобным образом производится гидроизоляция подвала, внешних стен фундамента, пола и т.д.

Пропорции замеса зависят от области применения состава. В таблице даны рекомендуемые соотношения цемента и жидких силикатов для того или иного случая.

При замесе раствора сухой концентрат жидкого стекла растворяется в воде, после чего в неё последовательно добавляются цемент и песок в нужных пропорциях.

Гидроизоляция бетонного пола и стен

При проведении работ по гидроизоляции, следует соблюдать технические рекомендации и нормативы СНиП. При необходимости обработки цементно-силикатным раствором бассейна, наносить жидкое стекло можно как на внутренние, так и на наружные его поверхности. Для улучшения эффекта, возможно произвести комплексную гидроизоляцию.

Силикатно-цементный раствор наносится на бетонную поверхность бассейна 2-3 слоями, при этом каждый последующий слой следует наносить только после полного высыхания предыдущего.

Гидроизоляция пола жидким стеклом производится следующим образом:

1. Производится предварительная подготовка: обеспыливание, зачистка старого покрытия и т.д;
2. Плита покрывается адгезионным грунт-составом;
3. На пол ровным слоем укладывается жидкая стяжка из цементно-силикатного раствора;

   

   Читайте также:  Монтаж шариковых направляющих для выдвижных ящиков видео
4. После «схватывания» стяжки можно приступать к укладке финишного напольного покрытия.

При обработке стен подвала или фундамента, прежде всего производится зачистка и обработка швов и стыков. После высыхания швов обрабатывается вся поверхность стены. Обработка вновь повторяется спустя сутки. Раствор наносится малярной кистью, валиком или штукатурной кельмой.

Жидкое стекло – плюсы и минусы

Материал обладает массой преимуществ благодаря своим свойствам. Жидкое стекло – это один из видов покрытий. Оно аналогично пленке, характеризующейся прочностью и устойчивостью перед механическими повреждениями. Состав обладает такими преимуществами:

1. Средство быстро заполняет поры, щели покрываемой поверхности.
2. Жидкое стекло имеет доступную стоимость и при правильном нанесении расходуется экономно.
3. Состав характеризуется длительным сроком эксплуатации и износостойкостью.
4. Его можно использовать для работы во влажных помещениях.
5. Клей надежно защищает покрываемую поверхность от повреждений.

Есть у материала и некоторые недостатки:

1. Жидкое стекло состав имеет такой, что оно быстро кристаллизуется. Из-за этой характеристики наносить его нужно аккуратно и без задержек.
2. Процесс нанесения материала является кропотливым, требующим терпения и опыта.
3. Сам клей стоит недорого, но работа профессионала, к которой приходится прибегать, является дорогостоящей.

Что лучше жидкое стекло или керамика?

Оба состава обладают определенными качествами, основываясь на которые и делается выбор. Сравнивают средства по таким критериям:

1. Срок действия
   . И жидкое стекло, и керамика служат годами. Исключение составляет покрытие для автомобилей – его придется менять примерно год.
2. Уровень защиты
   . Оба материала прочно защищают поверхности от механических повреждений, негативного воздействия извне, но более надежна в этом аспекте керамика.
3. Цвет и блеск
   . И тот, и другой материал делают цвет поверхности насыщеннее, дают ей блеск. Керамика имеет более плотную структуру, поэтому обработка жидким стеклом позволяет добиться более яркого стеклянного блеска.
4. Стоимость
   . Керамика стоит дороже, чем жидкое стекло.

Огонь, вода и водопроводные трубы

Давайте разберемся с тем, что же делает это продукт таким особенным. Высокая щелочность, коррозионная стойкость, превосходная связывающая способность в сочетании с натуральными (читай: безопасными) составляющими являются основными свойствами жидкого стекла, его применение в полной мере основывается именно на использовании этих уникальных качеств. Изделия и поверхности, обработанные силикатом натрия, приобретают влагостойкость, жаропрочность, защиту от грибка и бактерий, а составы на его основе используют для герметизации и защиты от коррозии металлических водопроводных соединений.

Жидкое стекло – виды

В химическом составе средства есть два основных компонента – SiO2 (диоксид кремния) и второй элемент, который и определяет его разновидность, каждая из которых относится к монощелочным составам:

1. Натриевое жидкое стекло
   . Вторая составляющая таких соединений – натриевые соли. Силикатный клей (жидкое стекло) этого вида является вязким раствором, имеющим высокий уровень прочности и сцепки с минералами. Состав обладает устойчивостью к деформациям, перегреванию и возгоранию.



2. Калиевое стекло
   . Основа клея – соли калия, а его структура отличается рыхлостью. Средство обладает высоким уровнем гигроскопичности, устойчивостью к повреждениям и возгоранию.



3. Литиевое стекло
   . Такие составы производят в небольших количествах. Особенность средства заключается в обеспечении термической защиты обрабатываемым основаниям.

Возможные формы и виды силиката натрия

Конечному потребителю это силикатное соединение может реализовываться как в первоначальной форме крупных стеклянных кристаллов, так и в виде измельченного порошка. Для получения жидкого натриевого стекла применяют реакторы, где твердые силикатные частицы под давлением растворяют в горячей воде. После остывания готовый продукт, имеющий вид вязкой жидкости, фасуют в тару различного объема. Жидкий силикат натрия также может быть получен путем непосредственного растворения кварцевого песка под давлением в нагретом водном составе каустической соды.

При любой технологии производства готовый раствор будет тем более вязким, чем выше концентрация составляющих его элементов. Высоковязкое жидкое стекло применяют для формирования стеклянных гранул, получаемых путем распыления и высушивания горячего раствора. Полученные бусины фасуют и отгружают так же, как и твердую форму силиката натрия, но (в отличие от безводных составов) они в несколько раз быстрее растворяются, значительно упрощая процесс применения материала.

Для чего нужно жидкое стекло?

Область использования материала широка. Жидкое стекло применение нашло в:

• строительстве;
• быту;
• дизайне;
• сельском хозяйстве;
• автотюнинге.

Применение жидкого стекла в строительстве

В этой сфере материал используется для таких целей:

1. Кладка отопительного оборудования
   – печей, каминов. Для соблюдения технологии возведения в раствор добавляется песок, огнестойкий цемент.
2. Гидроизоляция жидким стеклом фундаментов, чердаков, подвалов
   , которые благодаря этому материалу защищаются от возгорания, негативного воздействия ультрафиолетового излучения и влажности.
3. Гидроизоляция бассейнов, скважин, колодцев.
   При прямом взаимодействии поверхностей с водой состав защищает их от деформации, разрушений.
4. Производство декоративных составов
   – клеевых, красящих растворов, гидрофобизаторов, замазок.
5. Изготовление антисептических смесей
   . Жидкое антисептическое стекло используется для обработки деревянных и бетонных поверхностей.
6. Производство составов
   , применяемых для защиты соединительных стыков водопроводных и канализационных труб.
7. Изготовление краски
   для деревянных поверхностей, которая защищает их от воздействия высоких температур и влажности.

Применение жидкого стекла в быту

В этой области раствор может использоваться так:

1. Произведение ремонтных работ – укладка линолеума, монтаж пластиковых панелей, ПВХ-плитки.
2. Применение для повышения огнеупорности разных видов материалов.
3. Изготовление герметизирующих средств для металлических труб.
4. Выполнение садоводческих и сельскохозяйственных работ – например, покрытие жидким стеклом поврежденных стволов деревьев.
5. Восстановление фарфоровых, деревянных, пластиковых, стеклянных изделий.
6. Изготовление трехмерных наливных полов.
7. Тюнинг кузовов автомобилей.
8. Выполнение декоративной отделки помещений – покрытие материалом поверхностей для придания им стеклянного блеска.

Технические характеристики и свойства

Эксплуатационно-технические характеристики регламентируются стандартами качества ГОСТ №13-078-81. Они могут несколько различаться для разных типов силикатных растворов и зависят от следующих показателей:

• Вида катиона – калий, натрий, литий, четвертной аммоний;
• Плотности жидкого стекла;
• Значения силикатного модуля;
• Процентного соотношения силикатов к общему объёму вещества.
• Вязкости раствора.

Поэтому, перед тем, как выбрать тот или иной состав следует внимательно ознакомиться с его характеристиками.

Эксплуатационные свойства

Готовые к применению составы обладают следующими свойствами:

• Гидрофобность. Обработка поверхности водными силикатами позволяет создать на ней защитное покрытие, предотвращающее впитывание влаги в мельчайшие поры и микротрещины. Благодаря этому свойству в строительстве широко используется гидроизоляция жидким стеклом;
• Антисептичность. Пропитка деревянных изделий, наружных или внутренних стен зданий предотвращает появление на них грибка;
• Огнестойкость. Силикатные растворы могут выступать в качестве антипиренов, придавая обработанным покрытиям огнестойкие качества;
• Антистатичность. Жидкое стекло после застывания не накапливает на своей поверхности статического электричества, вследствие чего не притягивает к себе пыль и мелкую грязь;
• Свойства отвердителя. Грунтовка поверхностей жидким силикатом позволяет увеличить их плотность благодаря заполнению всех пор и пустот;
• Стойкость к агрессивным химическим средам. Добавка силиката натрия или калия в любые строительно-отделочные смеси – штукатурку, лакокрасочные составы, – повышает их стойкость к воздействию кислых и щелочных сред.

Жидкое стекло достаточно долговечно – время его эксплуатации при нанесении с соблюдением всех технологических условий, может превышать 5 и более лет. На воздухе концентрированная смесь может сохнуть от 10-15 минут до часа. В различных растворах (например, с цементом) сроки застывания составляют от 2-3 часов до суток.

На время затвердения оказывают влияние такие факторы как:

• Показатели влажности воздуха;
• Температура воздуха;
• Пропорции смеси – процент содержания в них силиката.

Таблица 3. Состав и технические характеристики разных типов натриевого стекла.

Приготовление растворов с жидким стеклом

Есть разные виды смесей, которые можно изготавливать с этим материалом. В зависимости от назначения они могут быть такими:

1. Грунтовочная смесь
   . Для изготовления раствора используется цемент и жидкое стекло в одинаковых количествах. Цемент предварительно разбавляется водой, а затем соединяется с силикатным клеем. Должен получиться тягучий состав.
2. Гидроизоляционный раствор
   . Можно использовать натриевое жидкое стекло или калиевое. Соединяется по три части силикатного клея, портландцемента и песка. В смесь можно добавить воды, но она должна оставаться густой.
3. Огнеупорный состав
   . Изготавливается он путем соединения части цемента, трех частей песка, 20% жидкого стекла от общего количества смеси. Состав замешивается на воде.
4. Антисептическое средство
   . Готовится оно с использованием силикатного клея и воды в пропорции 1:1.
5. Пропитывающая смесь
   . Для приготовления смешивается 450 г жидкого стекла и 1 л воды.

Когда будет Крестный ход в 2020, в 2021, 2022, 2023, ,2024, 2025, 2026, 2027

Крестные ходы стали частью жизни православного мира. Самые известные из них пасхальные, которые начинаются близко к полуночи. Пасха празднуется ежегодно и рассчитывается на каждый год отдельно. Критерием является день равноденствия весной и такого явления, как полнолуние. Первый воскресный день после этих явлений и будет днем пасхи.
Пасхальный Крестный ход — великое событие для православных, которые принимают участие в этом ходе. Основная суть — верующие, во главе со священнослужителями идут навстречу благостной весточке о воскрешении Христа. В это время в церкви звонят колокола. Участники шествия поют праздничные песнопения. Совершается крестный ход в ночное время с Великой Субботы на Светлое Воскресение. В соответствии с этим Крестный ход будет в ночь 2020 — с 18 на 19 апреля. В 2021 в ночь с 1 на 2 мая.

Как наносить жидкое стекло?

В процессе покрытия поверхностей силикатным клеем учитываются такие аспекты:

1. Обрабатываемое основание нужно очистить от загрязнений.
2. Валиком либо кистью на поверхность наносится грунтовочный состав.
3. Через полчаса основание обрабатывается вторым слоем смеси.
4. Нанесение жидкого стекла выполняется посредством шпателя. С помощью этого инструмента можно сделать покрытие тонким слоем.
5. Учитывать нужно и то, сколько сохнет жидкое стекло. При работе с материалом необходимо израсходовать подготовленную смесь за 20-25 мин. На обработанной поверхности силикатный клей может сохнуть от нескольких часов до недели.

Применение силиката в строительных смесях

Как можно заметить, чаще всего жидкое стекло добавляется в цементные растворы. Такие готовые смеси идеально подходят для следующих работ:

1. обработка стен, потолков и полов в помещениях, расположенных ниже уровня земли;
2. возведение фундаментов строений, расположенных рядом с грунтовыми водами и водоемами;
3. строительство помещений, работающих в условиях высокой влажности (бассейны, сауны и бани);
4. создание декоративного водоема на приусадебном участке;
5. облицовка дымоходов из камня или бетона, снаружи здания.

Как сделать жидкое стекло?

Для разных целей можно использовать не только фабричный силикатный клей. Жидкое стекло своими руками готовится так:

1. В огнестойкую емкость засыпается сода и чистый песок в пропорции 4:1.
2. Составляющие размешиваются.
3. Емкость нагревается до температуры, при которой элементы, которые в ней содержатся, расплавятся.
4. Полученный состав вымывается из емкости с помощью горячей воды.
5. Смесь, которая образовалась, и есть силикатный клей.

Жидкое стекло – раствор, который не теряет своей популярности на строительном рынке благодаря его характеристикам. За счет доступной стоимости и многофункциональности состава он остается достойным конкурентом современным клеящим материалам. Есть несколько видов смеси, а произвести средство можно своими руками, используя проверенную технологию.

Начинаем с того, что «ломаем»

Приготовьте все необходимое для вашей работы. Вам понадобятся:

• старые свитера. Чем больше — тем лучше. От их количества будет зависеть размер вашего пледа;
• швейная машинка;

• ножницы или роторный нож для резки ткани;
• фланелевая или шерстяная ткань для основы (внутренней части пледа);
• шерстяные нитки.

Вернее, не ломаем, а распарываем. Удалите со свитеров все замки, пуговицы и крючки и распорите их по шву. Затем определитесь, какого размера квадраты и прямоугольники вы будете сшивать в единое полотно, и по шаблону (подготовьте его заранее из картона) нарежьте заготовки для будущего пледа.

Получится вот такая внушительная стопочка исходного материала. Стопочка будет зависеть от того, каких размеров вы захотите сделать плед. Можно нарезать квадраты двух разных размеров. Например — 30Х30 см и 15Х15см, тогда размер вашего пледа из 42-45 квадратов 30Х30 см будет составлять примерно 126 -130 см.

Перед тем как сшить все ваши квадраты, составьте из них на полу примерный макет вашего будущего пледа.

Сшивайте ваши квадраты на машинке, но не надо этого делать сразу большими кусками, лучше всего, если это будут полосы в два ряда. Потом вам будет их легче собирать в единое полотно.

У вас получатся вот такие куски…

После того, как вы сошьете все куски вашего пледа вместе, вам предстоит еще отмерить (лучше всего из фланели или шерсти) внутреннюю часть пледа — его основу и поддержку. Она должна быть того же размера, что и сшитая из кусков часть пледа. Закруглите все концы пледа и сшейте обе части вместе, оставив небольшое отверстие, чтобы вывернуть плед. Зашейте отверстие потайным швом.

Для оформления краев можно использовать шерстяные нитки, которыми с помощью закрытого стежка вы заодно и украсите свой плед.

Вот такой плед у вас должен получиться. Не так уж его сложно и сшить, не правда ли? Зато сколько восхищенных взглядов и слов вы получите в свой адрес от ваших друзей и знакомых…

Если вам понравилась статья, ставьте лайк! И не забудьте подписаться на наш канал на Дзене!

Польза и применение фуражного зерна

Фуражное зерно – это зерно, предназначенное для кормления животных. Практически все зерновые культуры используются как в продовольственных, так и в кормовых целях, хотя и в разных пропорциях по объему производства. Для продовольствия существуют стандарты по качеству зерна. Зерно, не отвечающее этим стандартам, используется как кормовое.
Зерно для корма (кормовое зерно) соответствует всем требованиям по влажности, сорным примесям, пророщенности, зараженности и т.д., которые накладываются на него. Зернофураж относится к концентрированным кормам и является основой рационов в птицеводстве и свиноводстве, а также важным компонентом рационов в скотоводстве (особенно при выращивании КРС на мясо), овцеводстве, коневодстве и кролиководстве.

Зерновые кормовые культуры включают кукурузу, овес, пшеницу, рожь, ячмень, просо, сорго и другие. Зерно этих культур содержит большое количество углеводов и имеет высокую энергетическую ценность, но относительно бедно белковыми веществами. Помимо зерна злаковых культур к зернофуражу можно отнести зерно таких бобовых культур как горох, кормовые бобы, соя, безалкалоидный люпин, вика, чина и другие.

Кормовое зерно кукурузы. Во всем мире наиболее популярным концентрированным кормом является фуражное зерно кукурузы. Фуражная кукуруза выделяется среди прочих злаковых кормов высоким содержанием углеводов, главным образом крахмала (до 70%), и большим процентом жира (до 8%). Содержание протеина составляет около 9-10%.

Из всех зерновых злаковых фуражное зерно кукурузы имеет наибольшую переваримость и энергетическую питательность. Кукуруза служит отличным кормом для всех видов сельскохозяйственных животных. Зерно для животных – для крупного рогатого скота и овец – комбинируют с сеном бобовых культур. Зерно для птицы (кур) и свиней дополняют высокобелковыми жмыхами и шротами.

Зерновые корма из овса и других злаков. В нашей стране для кормления сельскохозяйственных животных более широко используется фуражное зерно овса, ячменя и пшеницы. Фуражный овес по химическому составу отличается наибольшим содержанием жира и клетчатки. Кормовое зерно овса скармливают всем видам животных, но главное применение овес находит при выращивании лошадей, для которых он является стандартным и практически незаменимым в диетическом отношении кормом. Фуражное зерно овса является одним из основных компонентом промышленных комбикормов и кормовых смесей.

Зернофураж из ячменя.Фуражный ячмень является хорошим кормом для лошадей и молочного скота и отличным кормом – для откорма свиней. У дойных коров при включении ячменя улучшается качество молока и масла.

Фуражное зерно пшеницы. Не менее широко используется в кормлении животных фуражное зерно пшеницы. Оно обладает высокой энергетической ценностью, а также переваримостью и по общей питательности фуражная пшеница уступает только фуражной кукурузе. Кормовое зерно пшеницы широко используется в комбикормовой промышленности и для приготовления кормовых смесей непосредственно в хозяйствах.

Главная особенность фуражной пшеницы: влажность зерна не бывает выше 15%. К классу фуражей относят пшеницу5-го и 6-го класса. Классы с 1-го по 4-й считаются продовольственными.

Чем ниже уровень содержания в зерне белка и клетчатки а, значит, и влажности, тем ниже класс конечного продукта.

Пшеница фуражная

Состав кормовой пшеницы может быть крайне разнообразным – в ней, согласно международным требованиям к показателям, может быть неограниченное количество всевозможных сортов и видов зерен. Главное, чтобы все они были (желательно, но не обязательно) пшеницей, желательно целой, без посторонних, не свойственных этому продукту запахов. Естественно, без вредителей, способных нанести вред здоровью животных.

Далее идут уточнения по требованиям к цвету зерна, массовым долям и качеству белков, клейковины, влаги, сорных и вредных примесей ит.д. и т.п. Видов таких документов существует два: один, написанный по международным стандартам, второй для внутреннего использования в каждой отдельно взятой стране.

Поэтому, если вас реально заинтересует какого качества фуражную пшеницу вы покупаете, не поленитесь найти и сравнить эти два документа, актуальные именно для вашего региона и, соответственно, страны происхождения фуража, который планируете закупить для изготовления кормов.

Но, давайте вернемся к нашим баранам, то есть, к нашим зерновым вопросам по поводу кормовой пшеницы. Фуражное зерно может, помимо разного количества белка и клейковины содержать различное количество целлюлозы.

Чем выше процент ее содержания в зерне, тем более крупных животных им кормят. Крупный рогатый скот и лошади едят в основном тот фураж, целлюлозная составляющая которого намного выше, чем то, которое дают свинкам и птице.

Хранение комбикормов из фуражной пшеницы

Комбикорма, изготовленные на основе фуражной пшеницы, дают заметную и быструю прибавку в темпах роста и развитии массы тела. Обычно, качество комбикорма из фуража определяется величиной гранул – чем крупнее гранулы, тем лучше качество исходного зерна.

В хорошем корме должно содержаться достаточное количество таких незаменимых для организма животных веществ, как лизина, поддерживающего баланс аминокислот и фосфора, который, помогает корму усваиваться вообще.

Из недостатков фуражной пшеницы для изготовления кормов можно привести следующие:

• избыток крахмала (в основном в виде углеводов), который может провоцировать различные желудочные заболевания;
• избыток углеводов при недостатке клетчатки и белка – может провоцировать ожирение;
• малое содержание клетчатки, жира и сахара – может провоцировать несварения и плохое усваивание пшеницы.

Поэтому, как монокорм фуражная пшеница не используется. Ее добавляют в другие виды кормов, но никак не дают в виде основного рациона питания. В процентном соотношении это выглядит примерно так:

• для свиней – оптимальным количеством добавки пшеницы будет 20-40% от общей части корма;
• для крупного рогатого скота – примерно 30%, но окончательная дозировка рассчитывается исходя из массы животного и количества удоев;
• для птицы – не более 60%, но при условии предварительного измельчения, дрожжевания или проращивания зерна.

В целом, зерно фураж является очень ценным продуктом. К важным культурам, которые используются в качестве так называемого фуража можно отнести овес, кукурузу, пшеницу, просо, ячмень, а также некоторые другие культуры. Злаки данных культур, как правило, содержит довольно большое количество углеводов, а также имеет высокую энергетическую ценность.

Несмотря на это, оно бедно белковыми веществами.Также кроме злаковых культур к такому зерну можно спокойно отнести зерно некоторых бобовых культур, таких как кормовые бобы, соя, зерно, чина и другие. Такие бобы ценят за высокое содержание белка и аминокислот.Следует также отметить, что различают обычно две формы злаковых – озимые и яровые.