Эпоксидный наливной пол своими руками технология инструменты


Поделиться в соц. сетях:

Наливные полы являются одним из самых современных, красивых и прочных напольных покрытий. И вовсе неудивительно, что они пользуются все большей популярностью, чаще встречаются в частных домах и городских квартирах, а не только в офисах. При этом существует несколько разновидностей данного напольного покрытия — полиуретановые, цементно-акриловые, а также эпоксидные полы, которые отличаются длительным сроком использования и особой прочностью. Их особенности и рассмотрим в этой статье.

Состав основы

Эпоксидная смола применяется для изготовления и укрепления различных изделий из лаков, пластмассы, текстолита, клеев и других материалов. Современные возможности и технологии позволяют использовать ее и для создания покрытий для пола.

Эпоксидное наливное покрытие представляет собой состав, который создан из двух компонентов — самой эпоксидной смолы, а также отвердителя для нее. Кроме того, в состав входят красящие пигменты, которые придают полу желаемый цвет, специальные добавки и наполнители, которые обеспечивают дополнительную износостойкость и прочность, а также равномерное распределение вещества по поверхности стяжки или чернового пола.

Область применения

Изначально эпоксидные полы разрабатывались для укладки в помещениях с высокой влажностью, а также в цехах, связанных с производством различных химикатов. Но поскольку технологический процесс у этих полов таков, что позволяет получать самые разнообразные с дизайнерской точки зрения покрытия, а также сам пол имеет блестящую яркую поверхность, были оценены и эстетические особенности данного вида покрытий. Именно поэтому они стали применяться для устройства покрытий в больших торговых залах и других помещениях, требующих прочных полов особого дизайна.

Тонкослойные полы на основе эпоксидных смол используются в помещениях с небольшой или средней проходимостью. Такие покрытия требуют идеально ровного основания и правильной его подготовки. Нарушение технологии укладки может привести к отслоению лакового покрытия.

А вот эпоксидные полы повышенной износостойкости и прочности применяются в местах с высокой проходимостью и значительными механическими нагрузками на поверхность пола. Повышенная прочность таких полов достигается за счёт утолщения слоя базовой смеси. Пропорция песка и эпоксидной смолы в этих полах равна 6:1. Ровность основания не имеет такого большого значения, но его правильная подготовка также важна.

Рис. 2 — Дизайнерский наливной пол

Свойства и применение

Наливные эпоксидные полы отличаются особой прочностью и гладкостью, они устойчивы к истиранию и на протяжении долгого времени не утрачивают своего красивого внешнего вида. Однако такое покрытие не обязательно может быть глянцевым — существует возможность создать и матовое или полуматовое.

Они экологически совершенно безопасны, а также отличаются прекрасными показателями пожарной безопасности.

Важно! Требования к эпоксидным наливным полам закреплены в ГОСТ-Р 50766-95. Данный нормативный документ сообщает, что этот вид покрытия, благодаря своим характеристикам, может использоваться в типографиях, в пищевой промышленности. на производстве лекарственных средств и во многих других отраслях.

Особенно часто эпоксидные смолы применяются для изготовления напольных покрытий в учебных учреждениях, клубах и кафе, жилых помещениях. Также они могут использоваться не только в помещении, но и на открытых местностях благодаря своей уникальной прочности.

Плюсы и минусы полимерных полов

К несомненным плюсам полимерных наливных полов 3D можно отнести:

  • прочность;
  • экологичность;
  • пожаробезопасность;
  • устойчивость к загрязнениям и грибкам;
  • они не боятся химии;
  • глянцевая поверхность визуально делает помещение больше;
  • большой срок службы (до двадцати лет);
  • стоимость;
  • люди все чаще интересуются, как сделать наливной пол 3D своими руками, так как здесь огромное поле для творчества.

Мраморный наливной пол

Этот перечень – совсем не полный список преимуществ полимерного покрытия. Вообще, полимерные полы становятся все более популярными. Они экологичные, красивые, стильные и позволяют проявить креатив. Полимерные наливные полы – отличный выбор, но здесь, как и везде, есть свои недостатки.

Минусов гораздо меньше, чем плюсов:

  • Если продешевить или неправильно подобрать материал, полы быстро потеряют свой вид. От воздействия света они просто пожелтеют.
  • Демонтаж эпоксидных полов почти невозможен. Скорее всего, придется монтировать новое покрытие прямо сверху.

Виды эпоксидных полов

Эпоксидные полы подразделяются на несколько типов. Разделение, в свою очередь, зависит от конкретных условий эксплуатации. Давайте рассмотрим их подробнее:

  1. Тонкослойное. Толщина подобного покрытия составляет всего лишь 1 мм. Однако при этом материал имеет исключительную прочность и отлично справляется с повседневными механическими и химическими нагрузками в квартире. Это покрытие укладывается одним слоем.
  2. Толстослойное. Такой тип может состоять из нескольких слоев, каждый из который будет обладать толщиной 1 мм. Многослойная структура дает возможность увеличить прочностные показатели. Прекрасный вид напольного покрытия подходит для частного дома или квартиры, а также для офисного помещения с небольшой проходимостью.
  3. Эпоксидное промышленное. Идеально для применения в производственных цехах, поскольку с легкостью выдерживает критические загрузки — как химические, так и механические. Может обладать разным цветом и фактурой.
  4. Кварцевые. В составе их нижнего слоя присутствует кварцевый песок, который обеспечивает максимально надежную адгезию основания и финишного слоя. Такому покрытию не страшны любые виды нагрузок, оно отличается особенной надежностью и легко декорируется.

Как выбрать наливной пол

Выбор вида наливного пола зависит от:

  • будущей нагрузки;
  • материала из которого изготовлено первоначальное основание, на которое будет выполняться заливка;
  • наличие дефектов;
  • толщины будущего слоя;
  • вида финишного напольного покрытия.

Для жилых комнат в квартире лучше подойдёт полиуретановый наливной пол, в ванной комнате рекомендуется эпоксидный с повышенной влагостойкостью. Оба вида можно применять без финишной отделки.

Для административных и коммерческих зданий подойдёт промышленный наливной пол, он обладает повышенной прочностью и с лёгкостью выдержит большие нагрузки от различных грузов и проходимости большого количества людей.

Так как наливные покрытия, в зависимости от состава, обладают различными характеристиками, при выборе пола необходимо тщательно проанализировать:

  • состояние основания, на которое будет производиться заливка (материал, дефекты);
  • предполагаемые условия эксплуатации покрытия.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Электрический тёплый пол под плитку своими руками

В производственных помещениях целесообразнее заливать полиуретановые составы. В общественных зданиях специалисты рекомендуют эпоксидные полы, как более декоративные. В жилых помещениях требуется комплексных подход. Ванные, санузлы, кухни отличаются высокой влажностью. Здесь подойдут эпоксидные покрытия. Они более влагостойкие. В прихожей, спальне, гостиной, детской оптимальным выбором станут полиуретановые покрытия.

Достоинства и преимущества эпоксидных полов

Понять, почему эпоксидные наливные полы пользуются большой популярностью, несложно. Достаточно лишь ознакомиться с их основными преимуществами. Из основных достоинств этого вида напольного покрытия можно отметить следующее:

  • Такие полы легко моются и чистятся — с них значительно проще удалять загрязнения, чем с паркета и ламината.
  • Материал никак не реагирует на колебания температуры — его качества и эксплуатационные характеристики не снижаются, что дает возможность использовать покрытие в саунах или неотапливаемых помещениях.
  • В процессе монтажа наливного пола не появляются зазоры и стыки, а значит — не скапливается и грязь, не зарождаются болезнетворные микроорганизмы.
  • Абсолютное отсутствие швов — нет необходимости использовать порожки.
  • Износостойкость и высокие прочностные показатели — эпоксидные смолы способны служить десятки лет без потери внешних декоративных свойств.

Важно! Сколы и царапины в процессе эксплуатации могут иногда появляться на эпоксидных смолах, но их легко устранить с помощью кисточки и эпоксидного состава.

  • Материал инертен к воздействию химикатов — такой пол не боится ни щелочей, ни кислот.
  • Покрытие из эпоксидной смолы совершенно не имеет запаха, за исключением времени застывания сразу после заливки.
  • Прекрасные показатели гидроизоляции — также достоинство применения такого покрытия. Материал можно монтировать без проведения гидроизоляционных работ.

Однако даже такое, казалось бы, идеальное покрытие, как пол из эпоксидной смолы, не лишено некоторых недостатков, среди которых можно выделить следующее:

  • Высокая стоимость материалов, а также инструментов, которые нужны для монтажа покрытия.
  • Повреждения покрытия могут возникнуть по причине падения тяжелого предмета. Царапины и сколы необходимо заделывать сразу, поскольку они сильно бросаются в глаза.
  • При возникновении необходимости демонтажа он будет очень сложным.

История полимерных полов

Сегодня наливные полы пользуются огромной популярностью как в России, так и за рубежом. Но нет точных данных, когда они захватили свою нишу. По легенде, царица Савская, знаменитая своей красотой, никогда не демонстрировала ноги. Ходили слухи, что у нее вместо ног копыта. Отважный и дерзкий царь Соломон приказал создать зал со стеклянным полом, похожим на воду. Царица Савская зашла в зал и подумала, что идет по воде, и инстинктивно приподняла подол платья, чтобы тот не промок. Ноги у нее оказались вполне обычные, а что было дальше, знают все. Таким было первое упоминание наливных полов.

Гораздо позже американский бренд «Ардекс инк» (Ardex Inc — англ. яз.) впервые заявил о новом революционном полимерном покрытии в 1972 году. Первые наливные полы делали из цемента, гипса и полимерных веществ. Позже технологии совершенствовались и совершенствуются по сей день.

Как сделать 3d пол

Интересны и корни наливного пола с 3D-эффектом. В 1978 году в Италии появились новые уличные художники (Street Painting). Их работы были примечательны тем, что с определенного ракурса изображение на асфальте выглядело до удивления реалистичным и глубоким. Эту идею быстро подхватили именитые дизайнеры интерьера и привнесли в свое ремесло. Так появилась технология наливного 3D-пола.

Требования, которые предъявляются к помещению

Несмотря на универсальность покрытия, создание наливного пола может осуществляться только в особых условиях. Так, существуют и ограничения на использование данного вида покрытия:

  • В помещении, где будут происходить монтажные работы по созданию эпоксидного пола, должен быть соблюден определенный режим температуры — от 5 до 25 градусов. Кроме того, такую температуру должен иметь не только воздух в помещении, но и сам черновой пол. Работы должны производиться составом, также обладающим определенной температурой — от 15 до 20 градусов.
  • Влажность воздуха в помещении не может превышать 80%, а влажность основания должна быть не более 4%. Последний показатель можно проверить с помощью специального прибора или обыкновенной полиэтиленовой пленки. Материал фиксируется на основание и остается так на сутки, после чего снимается. Влажность оценивается по наличию или отсутствию конденсата — если вода на поверхности пленки присутствует, то основание можно считать слишком влажным и заливку пола производить нельзя.

Важно! Хранить эпоксидную смесь, используемую для изготовления наливных полов, следует при температуре от -30 до +30 градусов.

  • Также важно, чтобы перед заливкой эпоксидного состава черновой пол был ровным и чистым. На нем не должно быть мусора, пыли, жировых пятен. Неровности на основании также непременно исправляются — производится заделка трещин и шлифовка.

Важно! Выровнять основу пола поможет самовыравнивающая смесь. Заливать эпоксидный состав для пола можно только после ее полного застывания.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать в помещении эпоксидный наливной пол, понадобятся определенные инструменты и материалы. Не стоит на них экономить, поскольку от этого будет зависеть качество итоговой работы.

Из инструментов, которые потребуются для работы, можно выделить следующее:

  • Игольчатый валик.
  • Строительный миксер или дрель со специальной насадкой.
  • Щетка и пылесос.
  • Краскоступы.
  • Ракля и шпатель.
  • Строительный уровень.
  • Тара для смешивания компонентов.
  • Перчатки, респиратор, спецодежда.

Материалы для заливки пола из эпоксида потребуются следующие:

  • Кварцевый очищенный песок.
  • Грунтовочная смесь.
  • Полиэтиленовая пленка.
  • Прозрачный полиуретановый лак.
  • Шпатлевка на основе эпоксида.
  • Непосредственно сама двухкомпонентная смесь.

Важно! Расход грунта для черновой поверхности зависит напрямую от марки используемого бетона — чем большее ее цифровое обозначение, тем меньше расход. К примеру, для бетона марки М200 расход материала составит 300 г/м3, а для бетона М350 — всего лишь 150 г/м3. Необходимость покупки определенных материалов также будет зависеть от вида выбранного покрытия.

Подготовка пола к заливке

Полиуретановые полы

Решили заливать наливной пол самостоятельно ознакомьтесь с пошаговой инструкцией выполнения работ. Обязательно, читайте содержание инструкции производителя, нужно запомнить каждый ее пункт и действовать согласно ему в дальнейшем. Ее соблюдение основное условие получения качественного конечного результата.

Чтобы работа при заливке жидкого быстро схватывающегося состава шла без остановок, сразу следует приготовить

  • шлифовальную машину;
  • промышленный пылесос;
  • строительный миксер (или дрель с насадкой);
  • уровень для установки маяков;
  • емкость для смешивания раствора;
  • ракли и шпатели;
  • игольчатый валик (обратить внимание на длину игл, она должна быть больше, чем толщина заливаемого слоя);
  • краскоступы.

Если нет специального оборудования для замера влажности поверхности, но приготовьте полиэтиленовую пленку. Она поможет определить необходимые параметры.

Желательно избегать сквозняков, для этого достаточно закрыть окна. Начинают работу от дальней стены противоположной двери, постепенно распределяя смесь ровным слоем по направлению к выходу. Особенно тщательно выравнивают участки в углах и около стен иногда помогая шпателем. На больших площадях специалисты рекомендуют работу выполнять полосами. Распределить состав ровно поможет ракля.

После распределения залитого состава на необходимую толщину его обрабатывают игольчатым валиком. С помощью этого приспособления из смеси удаляются воздушные пузырьки. При наличии пузырьков в полу получаются дефекты. После застывания образующиеся из-за них пустоты сделают пол непригодным к эксплуатации с планируемыми нагрузками.

Фото: При затирке трещин применяется специальная шпатлевка на смолах

Эпоксидные полы

Устройство эпоксидного наливного пола можно выполнить своими руками, при условии, что человек проводящий работ обучен или как минимум ознакомлен с технологией подготовки основания, приготовления и заливки раствора.

Максимально допустимое отклонение указывается на упаковке состава, но в среднем это не более 2-3 мм на 2 м основания. Устранение повреждений производится путем замазки и заполнения специальной шпаклевкой, предусмотренной производителем пола. Для удаления жирных пятен и масел используются органические растворители. При невозможности выполнить данные работы, проводят подготовку основания под заливку тонкослойной стяжки.

Для нового бетонного слоя следует дождаться его полной полимеризации и вызревания до марочной прочности. Остаточная влажность бетонной слоя не должна быть боле 4%. Для бетонных полов первых этажей обязательно обустройство рулонной или обмазочной гидроизоляции.

Фото: Ракля и шпатель для обустройства подстилающего слоя

При нанесении и распределения состав рекомендуется использование только подготовленных инструментов, вымоченных в ксилоле. Это поможет устранить остатки заводской смазки и продезинфицируется старый инструмент от остатков былой отделки. Для нанесения применяются строительные валики со средним ворсом (12-14 мм), металлические шпатели с ровной кромкой (500-600 мм) и ракля.

Удаление воздуха из смеси выполняется игольчатым валиком. Все перемещения по жидкому составу выполняются в игольчатых подошвах. Для приготовления наливного пола используются строительный миксер мощность не менее 1,2-1,5 КВт. Частота вращения выбирается исходя из температуры смеси, емкости и мощности инструмента, но обычно это не более 500-600 об/мин.

По технике безопасности рабочие должны иметь респираторы, закрытие очки и перчатки. Желательно использование сменной чистой обуви и спецодежды. Приготовление раствора выполняется в строго отведенном месте и выполняется непосредственно перед заливкой на поверхность.

Фото: Этапы подготовки и заливки эпоксидной смеси

Эпоксидные наливные полы своими руками выполняются по следующей технологии:

  1. Выполняется тщательная уборка и обеспыливание поверхности основания при помощи строительного пылесоса.
  2. Осуществляется проклейка расширительного шва по периметру помещения. Для этого используется демпферная лента нужной толщины. Фиксация ленты выполняется при помощи степлера или клеевой смеси.
  3. Производится подготовка одно- или двухкомпонентного грунтовочного состава. В первом случае, раствор перемешивается миксером, во втором – компоненты смешиваются в емкости большего состава. Грунтовка перемешивается согласно инструкции и наносится на бетонную поверхность.
  4. Фото: Использование кварцевого песка позволяется укрепить смесь после застывания

  5. После полимеризации первого слоя, производят повторную обработку поверхности пола грунтовкой. Если на основании остались блестящие или глянцевые участки, то производят их удаление, очистку поверхности и повторную грунтовку. Сразу после нанесения второго слоя поверхность посыпается кварцевым песком из расчета 100-120 г/м2.
  6. При наличии раковин, выбоин и трещин производят их ремонт при помощи эпоксидной шпаклевки. Приготовление шпаклевки выполняется аналогичным образом путем смешивания двух компонентов. При необходимости добавляется небольшое количество кварцевого песка в соотношении, предусмотренном изготовителем.
  7. Если участки пола были заделаны шпаклевкой, производят их шлифовку при помощи ручной шлифовальной машины. Далее поверхность очищают и приступают к приготовлению эпоксидного покрытия. В других случаях, с основания пола убирается песок при помощи строительного пылесоса.
  8. Осуществляют подготовку раствора для подстилающего слоя. Для этого основной компонент перемешивают при помощи миксера на нужных оборотах. Перемешивание выполняется плавными движениями по всему объему. Далее добавляют второй компонент – отвердитель и снова перемешивают. Приготовление смеси выполняется строго по инструкции.
  9. Фото: Смешивание финального покрытия выполняется прямо перед заливкой

  10. Выполняют заливку подстилающего слоя мощностью 1,2-1,5 мм. При помощи металлического шпателя, под почти прямым углом распределить смесь сильно вдавливая в основание. Через 10-15 мин засыпать поверхность пола кварцевым песком из расчета 1,2-, 1,5 кг/м2.
  11. После высыхания подстилающего слоя, излишки крошки песка удаляются с использование щеток и пылесоса. Поверхность осматривается на предмет незахваченных участков и других возможных проблем. При соблюдении качества, выполняют нанесение запечатывающего слоя. Это делается посредством нанесения смеси наливного эпоксидного пола из расчета 350-400 г/м2. Смесь распределяется при помощи шпателей.
  12. Осуществляется подготовка и заливка финишного лицевого слоя. В процессе работ следует рассчитать время на замес и количество требуемых порций, так как при комнатной температуре схватывание смеси происходит примерно через 30-40 мин. Наливное покрытия наносится на поверхность и распределяется раклей и шпателями. Через 10-12 м после нанесения финишный слой прокатывается валиком для удаления излишек воздуха и оставляется высыхать.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью своими руками – расчет, подготовка основания и технология заливки

полы на цементной основе

Данная технология работ справедлива для наливного пола “Элакор-ЭД” с кварцевым заполнителем. Время высыхания грунтовки, подготовки смеси, выхода воздуха из раствора и полимеризации указано в прилагаемой инструкции.

При устройстве иных наливных эпоксидных полов своими руками технология может быть несколько иной. Некоторые виды, вообще не предполагают использование шпатлевок и кварцевых заполнителей.

Как уже было сказано выше здесь будет приведена инструкция по заливке быстротвердеющей смеси Основит Скорлайн Т-45.

Основание под наливной пол в квартире должно быть очищено от всевозможных пятен, краски, осыпающихся покрытий, пропылесосено и сухое.

От этого этапа зависит вся дальнейшая эксплуатация наливного пола.

Итак, давайте подведём итог как сделать наливной пол своими руками поэтапно:

  1. подготовить помещение;
  2. сделать уборку;
  3. квартиру разделить покомнатно на контуры;
  4. по периметру наклеить кромочную ленту;
  5. нанести грунтовку;
  6. находим самую высокую точку и с её учётом отмечаем на стенах уровень по который будем заливать пол;
  7. готовим раствор;
  8. выливаем готовую смесь на пол и разравниваем её игольчатым валиком;
  9. продолжаем добавлять раствор до отмеченного уровня;
  10. после застывания наливного пола обрезать кромочную ленту.

Ведущие производители

Составы эпоксидок для создания наливных полов могут несколько отличаться, в зависимости от выпускающей их фирмы и технологии производства. Однако основные компоненты остаются неизменными. От вида эпоксидного состава будут зависеть и декоративные свойства итогового покрытия. Давайте же рассмотрим несколько популярных производителей смесей для создания эпоксидных наливных полов.

Элакор ЭД (ТэоХим)

Цветной состав, который после затвердевания отличается высокими прочностными характеристиками:

  • Его состав — это цветная основа А (эпоксид), а также отвердитель Б.
  • Не имеет неприятного запаха при нанесении и отличается отличными высокими декоративными характеристиками.
  • Имеет прекрасную гидроизоляцию и не боится ультрафиолетовых лучей.
  • Расход для финишного слоя составляет 1,7-1,8 кг/м кв при толщине 1 мм, для подстилающего — примерно 300-400 г/м кв.

Нэпокс

Материал от отечественного производителя:

  • Отличается высокими прочностными характеристиками, а также отличной износостойкостью.
  • Ему не страшны химические или механические нагрузки.
  • Имеет хорошую адгезию к любой поверхности.
  • Может применяться на бетонных основания, стальном покрытии, стяжке из цемента, деревянном основании.
  • Расход для финишного слоя данного состава составляет примерно 300-400 г/м кв. Толщина слоя 1,5-5 мм.

Тэпинг (ТНП Групп)

Фирма выпускает разные смеси для наливных полов:

  • Могут применяться как для обычного наливного пола, так и для создания 3D покрытий.
  • Материал отличается декоративностью и прекрасными прочностными характеристиками.
  • Расход финишного слоя смеси — 759-900 г/м кв. Толщина слоя 1 мм.

Самостоятельно монтировать эпоксидные полы хоть и сложно, но вполне возможно

Материалы для наливного пола 3D относительно недорогие. Квадратный метр обойдется примерно в 150-200 рублей. Итак, рассмотрим последовательность работ:

  • Для начала необходимо подготовить основание. Лучше всего подойдет бетонный пол, предварительно обработанный шлифмашинкой, но это не обязательное условие.
  • Устранение пыли и загрязнений.
  • После подготовки пола необходимо нанести слой грунтовки и дать ему просохнуть.
  • Пришло время заливать пол базовым слоем эпоксидной смолы.
  • Если полы будут с рисунком или вкраплениями, выкладываем наполнитель.
  • После наносим на пол завершающий слой лака, финишный слой.

Это краткая инструкция, чтобы было общее представление о том, какая предстоит работа. Кажется, что все просто, но это очень кропотливая работа, требующая максимальной сосредоточенности. Иначе пол просто потеряет свои ценные свойства и выйдет неровным.

Схема монтажа наливных полов

Стоит подробно рассмотреть полный процесс монтажа эпоксидных полов:

  • На первом этапе нужно подготовить основу. Ею может послужить не только бетон, но и, например, дерево и керамическая плитка. Стоит тщательно очистить поверхность от грязи, жира и пыли. Этот момент наиболее важный. Если выполнить указания невнимательно, в дальнейшем могут образоваться дефекты. Пол может вздуться, стать мутным или шероховатым. Влажность при работе должна быть в диапазоне 4-8 %.
  • Второй этап – нанесение грунта валиком. Его основные свойства: увеличение адгезии, устранение пористости бетона, исключение возможности проникновения воздуха. Все это может вызвать деформацию пола. Нужно действовать предельно внимательно. В грунт следует добавить кварцевый песок, чтобы увеличить сцепление с основанием. Песок предварительно необходимо просушить и просеять. Процедуру можно провести повторно для лучшего результата. В этом случае необходимо пройтись еще раз шлифмашинкой.
  • Третий этап – нанесение основного слоя, то есть базы. Следует, прежде всего, помнить, что эпоксидные полы чувствительны к перепаду температур во время укладки. Максимальный перепад должен составлять не более 2 градусов. База наносится методом налива. То есть на пол выливают состав и равномерно распределяют. Для работы используют ракель, шпатель и аэрационный валик. С его помощью можно избавиться от пузырьков воздуха. База должна сохнуть сутки или больше, в зависимости от указаний производителя.
  • Четвертый этап – нанесение разных добавок или рисунка: чипсы, глиттер и вообще все, что душе угодно. Очень популярен вариант с выкладкой монет под лак. Этот этап необязателен.
  • Пятый этап – нанесение финишного слоя. Это делают на третьи сутки после нанесения базы. Состав распределяется толщиной 1-2 мм. Ему нужно дать хорошенько высохнуть. В конце поверхность следует аккуратно промыть влажной тряпкой.

Всегда стоит внимательно изучать все инструкции по применению материалов, так как бывают существенные индивидуальные различия.

Грунтовка основания и заливка подстилающего слоя:

  • На этапе подготовки поверхности производят ликвидацию трещин и всех остальных имеющихся повреждений. Для этого используют цементно-песчаный раствор.
  • После подготовки основания выполняют грунтовку поверхности. Подготовка смеси осуществляется в емкости с компонентом “А”.

Важно! Некоторые составы предусматривают добавление песка на этапе подготовки смеси.

  • После замеса состав отправляют дозревать в течение 2-3 м.
  • После дозревания смеси выполняют ее заливку с дальнего угла помещения по направлению к выходу.
  • Залив материал, выполняют его распределение с помощью железного шпателя методом “на сдир”. Так, подстилающий слой должен заполнить все поры и трещинки на поверхности.

Технология заливки эпоксидного пола

Технология заливки эпоксидных полов достаточно проста — важно лишь соблюдать аккуратность при работе с материалом, чтобы не загубить итоговую работу:

  • Первым делом произведите подготовку основания. Очистите черновой пол от мусора, удалите с поверхности все имеющие дефекты. При необходимости произведите заливку цементной стяжки, после чего выдержите время, пока она полностью высохнет.
  • Произведите замер влажности основания. Для этого можно использовать специальное устройство или способ с полиэтиленом, который мы описывали выше.

Важно! Влажный бетон перед заливкой эпоксида необходимо полностью высушить. Иначе — будет нарушена технология нанесения эпоксидного состава и покрытие получится некачественным.

  • Произведите шлифовку основания с помощью шлифмашины. В сложнодоступных местах поверхность обработайте ручной машиной.
  • Пыль после шлифовки уберите с помощью пылесоса.
  • Зашпаклюйте все трещины, выбоины и неровности.
  • Прогрунтуйте всю черновую поверхность пола. Сроки высыхания — примерно 12-15 часов.
  • Смешайте компоненты эпоксидного состава — А и Б, с помощью строительного миксера.
  • Налейте готовую эпоксидную смесь на пол и разровняйте по поверхности с помощью ракли. Передвигаться по нанесенному материалу можно в краскоступах — специальной шипованной обвуви.
  • Чтобы ликвидировать попавший в смесь воздух, обработайте поверхность материала специальным игольчатым валиком. Данную процедуру следует проводить не позднее, чем через полчаса после нанесения состава на основание.

Так, эпоксидный пол готов. Вам остается лишь высушить его.

Стоимость работы с материалом под ключ

Эпоксидный наливной пол своими руками технология инструменты

Инструменты для заливки эпоксидного пола

Для работы вам потребуются:

  • Несколько валиков, покрытых синтепоном.
  • Игольчатый аэрационный валик.
  • 2–3 шпателя шириной 600 мм.
  • Миксер для замешивания.
  • Для органорастворимых материалов необходим специальный миксер, который оборудован функцией регулировки оборотов и реверса.
  • Ракля.
  • Краскоступы.
  • Специальный пылесос.
  • Средство защиты дыхательных путей.

Чтобы удалить все возможные загрязнения, каждый металлический элемент перед началом работы следует замочить в растворителе. Это касается и новых купленных инструментов.

Первый этап — подготовка основания. Все что можно оторвать, отбить, счистить — удаляют. Щели расшивают, если они слишком большие, заделывают плиточным клеем или сухой смесью для заливки пола, разведенной клеем ПВА. Мелкие — до 3 мм глубиной — оставляют без заделки, просто хорошо зачищают. Закончив зачистку, все хорошо убирают, собирают пыль пылесосом.

Второй этап — грунтовка. Грунтовку лучше брать той же фирмы, что и жидкий пол — гарантия совместимости. Если купили другой — проверьте их на совместимость: посмотрите в инструкции с какими составами может использоваться — на основе гипса или цемента. Грунтовать нужно тщательно, пропитывая полностью все основание.

Общая последовательность работ при заливке пола. По этой технологии делаете наливные полы своими руками

Наливной пол: Устройство, пошаговая инструкция, (Фото Видео)

Этап третий — установка маяков. Маяки выставляют по-разному. Первый способ: как при обычной стяжке использовать металлические профиля. Их можно в полу оставить, а можно после того, как раствор схватится (первичное отверждение), вынуть и дырки залить той же смесью. Второй способ: с определенным шагом закрутить в пол саморезы, выставляя шляпки по уровню.

Этот способ приемлем, если разравнивать раствор правилом. Тогда при заливке ориентироваться на шляпки. Третий способ: сделать «рельсы» из густого быстро схватывающегося раствора для заливки пола. В основном для этого используют «П»-образный профиль для гипсокартона, который изнутри смазывают солидолом.

Его, спинкой вверх, укладывают на выставленные в уровень саморезы. Внутрь шпателем подкладывают раствор, заполняя до самого верха. Весь фокус тут в том, чтобы не осталось пустот. Есть модификация этого способа: вдоль выложенных саморезов выложить валик из раствора, в который вдавить смазанный профиль.

Этап четвертый — заливка. Придется работать быстро: через 40 минут большая часть составов теряет эластичность. Потому удобнее работать имея как минимум одного помощника, две емкости для заливки. Предварительно лучше отмерить нужное количество воды (разлить в какие-то емкости, число которых равно количеству замесов), раскрыть мешки со смесью, все выставить рядами. Возле двери установить порожек — чтобы жидкий пол не выливался и можно было сделать его ровным.

Один человек затворяет состав — заливает воду, высыпает состав и размешивает электродрелью с мешалкой, второй — разливает и ровняет. Тот, который ровняет, должен надеть на обувь специальную подошву на тонких металлических стрежнях. Если не хотите ее покупать, можно смастерить самостоятельно (пример — на фото).

Наш народ на выдумки неистощим

Наливной пол: Устройство, пошаговая инструкция, (Фото Видео)

Наливают состав на пол «змейкой». Он хоть и растекается, но не настолько хорошо, чтобы вообще ничего делать было не нужно. Ровнять придется, особенно, если укладываете стартовый, грубый ровнитель, приличным слоем. В зависимости от выбранного метода установки маяков «гоняете» раствор или длинной монтажной рейкой — правилом, или широким шпателем с зубчиками (если используете построитель плоскостей им работать удебнее).

Чтобы не ползать с ним на коленях, его можно прикрепить к длинной ручке. Некоторые предпочитают разгонять раствор зубчатым валиком. При достаточной толщине слоя (от 5 мм) он неплохо справляется, на более тонких нужен или шпатель или правило. Работать приходится быстро — успеть залить все помещение нужно еще до момента окончательного твердения, к тому же готовится следующая порция раствора.

Как только готова следующая порция раствора, ее выливают, продолжая выравнивать уже на новой площади, смешивая по краям две зоны. Так заливается вся поверхность.

Этап пятый — ожидание и проверка результата. После заливки закрываете двери — чтобы не было сквозняков — и ждете требуемое время. Оно сильно отличается. Смеси на цемента схватываются дольше, на гипсе — быстрее, но обычно ходить по поверхности можно через 12-24 часа.

Когда указанный срок пройдет, берете двухметровое правило и проверяете результат. При использовании грубого ровнителя перепад может быть 2-5 мм, а может измеряться в сантиметрах. Очень сильно зависит от сноровки. Если наливной пол своими руками вы делали впервые, а перепады у вас получились менее 10 мм, можно поздравить вас с успехом. Это хороший результат, а имеющиеся неровности выровняет финишный ровнитель. Он имеет более тонкое зерно, лучше распределяется.

Если хотите хорошего результата, найдите хорошую самовыравнивающуюся смесь. Ее, конечно, нужно будет распределять по поверхности, но ровняться она будет сама. Единственный минус этого типа составов — их цена. Вообще замечено, что чем меньше опыта, тем более дорогой состав должен использоваться для гарантированно ровного пола.

Неплохо все нюансы и особенности устройства заливных полов расписаны в видео. Есть тут и демонстрация того, как разравнивать смесь и озвучены несколько и марок, которыми рекомендуют пользоваться.

Залить наливной пол своими руками можно при помощи следующего инструмента:

  1. ведро или другая ёмкость для замеса 20-25 литров;
  2. игольчатый валик;
  3. дрель или специальный миксер с насадкой;
  4. ракель для вытягивания раствора с регулируемым зазором;
  5. широкий шпатель;
  6. специальная обувь краскоступы;
  7. плёнка полиэтиленовая;
  8. уровень.

Полезные советы:

  • При сушке осторожно передвигаться по нему можно будет уже через 24 часа. Полностью же он застынет через 5 дней.
  • При необходимости такие полы могут заливаться в 2-3 слоя. При это базовый слой наносят на прогрунтованное и полностью высушенное покрытие. После высыхания базового слоя наносится финишное покрытие. Когда, в свою очередь, оно высохнет, поверхность можно дополнительно залакировать полиуретановым лаком. Он придаст покрытию большей прочности и сделает глянцевым.
  • Эпоксид начинает полимеризоваться достаточно быстро. Именно поэтому работать с ним необходимо с довольно высокой скоростью. В емкости он не должен пребывать более 10 минут. Однако и наносить на основание его необходимо очень осторожно. После нанесения материала и до момента его затвердевания придется следить, чтобы на него не попадали мусор и пыль — окна в помещении должны быть закрыты.

Важно! Эпоксидные смеси разных цветов в процессе заливки можно смешивать между собой, а также заливать зонально. Так получаются очень интересные цветовые решения.

Преимущества и недостатки

При смешении эпоксидной смолы с отвердителем получается состав, который при полимеризации образует прочный ровный слой, обладающий рядом преимуществ:

  • высокая прочность и износоустойчивость;
  • хорошие эксплуатационные характеристики при высоких и низких температурах;
  • высокая адгезия к различным основаниям;
  • бесшовное монолитное покрытие;
  • неограниченные возможности для дизайна;
  • устойчивость к агрессивным средам;
  • удобство и простота уборки;
  • долговечность, срок эксплуатации более 15 лет, без капитального ремонта и обновления;
  • пожаробезопасность: не распространяет открытый огонь и не выделяет при горении ядовитых веществ;
  • гигиеничность: на покрытии не размножаются микроорганизмы (грибки, бактерии).

К недостаткам материала можно отнести:

  • высокую стоимость в сравнении с обычными покрытиями, как по материалам, так и по выполнению работ;
  • при работе состав может выделять вещества, раздражающие слизистую оболочку. В процессе полимеризации они улетучиваются, и образуется экологически безопасное полимерное покрытие;
  • работа по заливке требует хорошей предварительной подготовки и трудоемкая,при нарушении технологии возможно расслоение;
  • невысокая точечная прочность: при падении острых тяжелых предметов могут появиться сколы и трещины. Чтобы это исключить, нужно использовать специально предназначенные составы. Для полов с повышенными требованиями к прочности применяют смеси с наполнителями из кварцевого песка, для жилых помещений подойдет обычная смола без наполнителя;
  • удаление устаревшего и пришедшего в негодность пола требует значительных усилий. При эксплуатации возможно появление мелких дефектов и царапин, что потребует нанесения нового слоя эпоксидного лака. Частичный ремонт старого основания технологически невозможен и не предполагается. При необходимости ремонта пола очень трудно подобрать состав, идеально подходящий по текстуре и цвету.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: