Что нужно для самодельного паяльника на 12 вольт?


Как сделать паяльник: история появления инструмента и его устройство

Первый паяльник изобрел Эрнст Сакс в 1921г. Он же запатентовал молотковый инструмент для лудильных работ.

Устроен паяльник внутри просто и состоит из компонентов:

  • Металлической трубки с ручкой и жалом;
  • Нагревательного электроизолированного элемента (в роли изоляции может быть слюда или керамика);
  • Токоведущего шнура, подключаемого к сети или трансформатору.

В основном электрические паяльники работают от сети, трансформатора или батареек. Есть виды, имеющие встроенную газовую горелку или обычный внешний подогрев.

Электропаяльник маленькой мощности используется для пайки электронных деталей и микросхем, а мощный – для массивных, крупных деталей.

Виды паяльников:

  • Нихромовый – имеют нихромовую проволочную спираль, пропускающую ток;
  • Керамический – состоит из керамики, быстро греется, но, к сожалению, такой нагреватель очень сложно отремонтировать после поломки;
  • Индукционный – нагревание происходит с помощью индукционной катушки;
  • Импульсный (точечный) – работает в режиме нажатия и удержания кнопки пуска;
  • Газовый – автономный беспроводной паяльник, который можно использовать в любом месте;
  • Аккумуляторный – такой вид обычно низковольтный, имеющий небольшую мощность (обычно около 12 v или 15);
  • Инфракрасный – нагревается инфракрасным излучением волной длиной 2-10 мкм;
  • Ультразвуковой – используется там, где трудно паять алюминий обычными способами;
  • Паяльник, нагревающийся на открытом огне – довольно простое устройство, заменяющее иногда прибор большой мощности.

Самые распространенные – сетевые приборы с питанием от сети в 220В. Иногда при сборке промышленных электроприборов используется целая паяльная станция, с помощью которой можно пользоваться дополнительными возможностями.

Также стоит отметить паяльную лампу, в которой тепло выделяется при горении горючих веществ. Используется она для нагревания элементов, плавления припоя и прогрева других паяльников.

Кстати, паяльники сейчас стали появляться в играх, типа Майнкрафт. Чтобы его там сделать, нужно сложить ведро воды, 3 железных слитка и 1 бронзовый.

Самостоятельное изготовление импульсного паяльника

Известно, что для пайки проводов, радиодеталей или различных металлических конструкций нужен кратковременный нагрев припоя для его расплавления, и разогрев спаиваемых поверхностей проводников до необходимой температуры.

При многократно повторяющейся пайке процесс подготовки деталей к монтажу занимает намного больше времени, чем кратковременное прикосновение разогретого жала к спаиваемым поверхностям.

Очевидно, что в таком случае обычный (заводской или самодельный) паяльник большую часть времени бесполезно простаивает, рассеивая потребляемую энергию. Чтобы сократить бесполезное потребление электроэнергии паяльных инструментов при их простое, был разработан импульсный паяльник,

Промышленный импульсный паяльник

кратковременно включаемый только в момент пайки. Название данный инструмент получил из-за потребления электроэнергии в виде кратковременных импульсов, периодом в несколько секунд, достаточных для разогрева жала и выполнения работы.

Принцип действия

Основное отличие импульсного паяльника заключается в способе нагрева его жала, которое являет собой согнутую дугой медную проволоку, (наподобие буквы «U»), по которой пропускают электрический ток большой силы, необходимый для достижения требуемой температуры.

Разогревающаяся медная проволока в виде жала

Блок питания такого паяльника должен обеспечивать выходное напряжение 1-2 В и ток 25-50 А. До недавнего времени для этих целей активно применялся обычный трансформатор, у которого вторичная обмотка выполнена в виде нескольких витков медной шины относительно большого сечения (в несколько раз большего, чем сечение провода жала, во избежание нагрева самой обмотки во время работы).

Также большим сечением должны обладать токопроводящие шины, выполняющие функцию держателя жала, поэтому блок питания помещают в корпус импульсного паяльника, который из-за револьверной ручки напоминает пистолет.

Типичная форма промышленного импульсного паяльника

Но изрядные габариты и ощутимый вес понижающего трансформатора делают неудобной работу с паяльником, поэтому в последнее время стали применяться импульсные блоки питания, которые значительно меньше и легче.

Используемые источники тока для питания импульсных паяльников

Импульсные паяльники имеют такое название ещё и из-за усовершенствования и миниатюризации блоков питания, применяемых в данных инструментах, использующих электронную схему преобразования импульсов напряжения высокой частоты, хотя может использоваться и обычный понижающий трансформатор подходящей мощности.

Поэтому, создавая импульсный паяльник своими руками, нужно решить, какой блок питания будет использоваться – с понижающим трансформатором, или электронный. Преимущество первого варианта состоит в чрезвычайно простой электрической схеме – выводы вторичной обмотки напрямую подключаются к токопроводящим шинам.

Пример самодельного паяльника с понижающим трансформатором

К недостаткам следует отнести габариты и вес прибора, а также ощутимую вибрацию во время работы. К тому же, первичная обмотка очень часто перегорает из-за нестабильного напряжения и частых перегрузок, и невозможно самостоятельно осуществить её перемотку без специального оборудования и соответствующего обмоточного провода.

Поэтому, многие радиолюбители, ремонтируя вышедший из строя импульсный паяльник на базе понижающего трансформатора, используют подходящий электронный блок питания, заменяя вторичную обмотку.

Сгоревший понижающий трансформатор в промышленном паяльнике

Громоздкий трансформатор заменен на миниатюрную электронную плату

Процесс переделки понижающего трансформатора

Изготовляя импульсный паяльник, для его питания можно использовать имеющийся понижающий трансформатор, который может быть с любым типом магнитопровода, главное, чтобы он подходил по мощности в пределах 50-150 Вт.

Первичную сетевую обмотку оставляют без изменений, а вторичную удаляют, разобрав трансформатор. Поскольку для разогрева жала паяльника решающее значение имеет ток, то точным расчётом количества витков можно пренебречь, сосредоточив усилия на достижении максимально возможной площади поперечного сечения обмоточной шины.

Как правило, будет достаточно двух витков медной шины или плетёного гибкого медного провода, сечением 6-10 мм², которые нужно расположить таким образом, чтобы они не замыкались друг с другом и сердечником трансформатора.

Медная шина в виде вторичной обмотки

В случае с использованием медной шины в качестве обмотки, её выводы будут выполнять функции держателя жала.

Продолжение обмотки является держателем жала

Наматывать упругую шину следует осторожно, чтобы не повредить первичную обмотку, после чего её следует проверить на обрыв и замыкание.

Переделка электронного трансформатора

Создавая импульсный паяльник своими руками с «нуля», или используя готовый корпус с держателями, многие радиолюбители применяют в качестве трансформатора имеющийся электронный блок питания для галогенных ламп на 12В, мощностью 50-150Вт, при этом также переделывая вторичную обмотку.

Электронный трансформатор (импульсный блок питания галогенных ламп)

Поскольку никаких других изменений в устройстве не требуется, типичная электрическая принципиальная схема импульсного блока питания приводится лишь в качестве примера, без разбора функций элементов и описания принципа работы.

Импульсный трансформатор на схеме, подлежащий переделке

В данном случае, нужно помнить, что для достижения требуемого напряжения в импульсном трансформаторе требуется не такие большие габариты магнитопровода и меньшее количество витков, поэтому для переделки вторичной обмотки может быть достаточно одного витка.

Один выходной виток на тороидальном магнитопроводе импульсного трансформатора

Если у имеющейся шины или гибкого провода сечение недостаточное, то его можно увеличить путём параллельного подключения витков обмоток.

Подключение выводов параллельных витков к держателю жала

Параллельные витки из гибкого плетеного медного многожильного провода

Поскольку старую вторичную обмотку можно удалить, не разбирая трансформатор, а создать новую можно просто вставив один виток в пустоты между изоляцией и магнитопроводом, процесс переделки импульсного блока питания не является слишком сложным делом даже для начинающего мастера.

Изготовление жала паяльника

В качестве жала паяльника нужно использовать медную проволоку, диаметром 1-2 мм, подсоединив её к держателям при помощи болтовых или имеющихся готовых цанговых соединений.

Болтовые крепления жала на пластинах

Более точно толщина провода определяется опытным путём – по скорости, с которой температура паяльника достигает рабочего диапазона – чем тоньше проволока жала, тем быстрее оно будет разогреваться. Но с другой стороны, слишком большая температура сделает невозможным процесс пайки и приведёт к быстрому износу и даже перегоранию провода.

Увеличивая поперечное сечение проволоки нужно добиться приемлемого времени (4-8 секунд) разогрева жала и недопущения его перегрева. Нужно помнить, что с увеличением площади поперечного сечения проволоки жала растёт потребляемая мощность и нагревание вторичной обмотки трансформатора.

Поэтому, подобрав нужный диаметр провода жала и опробовав самодельный паяльник в работе, осуществив несколько раз процесс пайки, нужно проверить нагрев вторичной обмотки – она не должна сильно нагреваться, а тем более раскаляться – иначе трансформатор может перегреться, что приведёт к перегоранию первичной обмотки и воспламенению изоляции.

Для удобства работы часто подключают лампочку или светодиод, синхронно включающийся и освещающий место пайки.

Яркий светодиод включается синхронно с паяльником, освещая место пайки

Достоинства и недостатки

Подобрав необходимые детали на рынке, или разобрав другие устройства, обладая минимальными навыками в радиоделе, можно собрать такой паяльник своими руками, добавив в свой арсенал инструмент, который будет выгодно отличаться по таким параметрам:

  • Экономичность – электроэнергия не используется при простое инструмента;
  • Безопасность — в нерабочем состоянии жало всегда холодное, что исключает ожоги кожи, возгорания предметов и проплавление изоляции сетевого шнура при случайном прикосновении;
  • Удобство в ремонте – отсутствие нагревательного элемента исключает его перегорание, а изготовление и замена жала намного проще, чем у обычного паяльника, где оно часто застревает.

К недостаткам следует отнести изрядные габариты и ощутимый вес, что требует приложения некоторых физических усилий и вызывает усталость руки после продолжительной работы. Поэтому многие радиолюбители разделяют электронную схему и импульсный трансформатор, делая инструмент легче.

Электронная схема и импульсный трансформатор разделены

Отделенный от схемы трансформатор

Похожие статьи

infoelectrik.ru

Руководство: как сделать паяльник в домашних условиях из резистора

Наиболее простая схема создания паяльника из подручных средств – из резистора. Прибор будет работать при напряжении 6-24 Вольт.

Для паяльника понадобится:

  • Резистор ПЭВ или МЛТ;
  • Парочка медных прутьев разного сечения;
  • Кольцо пружины, шайба, винтик;
  • Текстолит для ручки.

Остается узнать последовательность действий создания паяльника в домашних условиях.

Процесс изготовления делится на такие этапы:

  • Торец толстого прута сверлится с резьбой под винт;
  • Далее нужно вырезать полость для фиксатора (пружинистого кольца);
  • Второй торец сверлится диаметром, как у тонкого прутика (он будет в роли жала);
  • Затем все детали собираются в одно целое;
  • Сзади в резистор крепится жало паяльника и фиксируется винтом с шайбой;
  • Из текстолита мастерится рукоятка с местами для резистора и провода;
  • К выводам паяльника подключается сетевой шнур.

Этапы сборки паяльника

Медная проволока, которую вы приобрели, послужит жалом микропаяльника. Понадобится всего 50 мм. Ее нужно заточить в виде двухгранного угла с одной стороны и обязательно залудить грани. Готовое жало будет находиться внутри нагревательного элемента.

Вторым этапом изготовления микропаяльника будет приготовление специальной электроизоляционной массы. Для этого смешайте тальк и жидкое стекло (силикатный клей). С помощью дощечки или пинцета нанесите изоляцию на цилиндрическую поверхность, периодически посыпая тальком, чтобы масса не прилипала к рукам.

Медную фольгу сверните в трубочку длиной около 35 мм. Это и будет основание нагревательного элемента. С одной стороны из-под трубки будет видно жало паяльника. Эту трубку необходимо покрыть изоляционной массой, как и в первом случае. Сырую массу, которую вы нанесли, нужно просушить над плитой до полного застывания. Теперь на готовое основание можно намотать нихромовую проволоку, сделав спираль. Ее длина не должна превышать 350 мм. Укладывать витки нужно аккуратно и очень близко друг к другу, при этом верхний и нижний концы проволоки (от 30 до 60 мм) оставляют как выводы. Данную конструкцию еще раз покрывают смесью электроизоляции и просушивают над плитой.

Теперь заворотной конец проволоки нужно отогнуть назад, плотно прижать его к поверхности трубки и повторить нанесение массы третий раз. Только после этого нагревательный элемент паяльника можно считать полностью готовым к применению.

Проволока, которая выступает из-под нагревательного элемента, должна быть покрыта электроизоляционной массой. При этом нужно запастись терпением и, каждый раз нанося массу, не забывать проверять качество выполненных действий.

Когда основание полностью покрыто изоляцией, можно приступать к сборке микропаяльника. Соединяем концы нихромового нагревателя с ручкой. Для этого через внутреннюю пластмассовую полость протягиваем электрошнур в термостойкой изоляции. Оголенные места нужно изолировать массой и просушить. После этого надеваем на нагреватель защитный жестяной кожух и соединяем его с рукояткой. Микропаяльник готов к применению.

Самодельный импульсный паяльник своими руками

Принцип работы импульсного инструмента заключается в небольшой подаче тока на жало во время пайки, а не постоянно. Чтобы собрать такой супер паяльник быстрого нагрева (например, Момент) придется использовать трансформатор.

Чтобы сократить бесполезное потребление электроэнергии паяльных инструментов при их простое, был разработан импульсный паяльник

Что нужно еще:

  • Светодиодные индикаторы;
  • Проволока из меди;
  • Корпус из пластика;
  • Стойка из диэлектриков;
  • Кнопка включения – выключения.

Принцип работы паяльника импульсного действия немного сложнее, чем у обычного прибора, имеющего нагревательный элемент. Чтобы приступить к его созданию, вначале придется повозиться с трансформатором, а также сделать расчет и выбор проволоки.

Можно использовать импульсный блок питания, а трансформатор в этом случае нужно просто немного переделать и перемотать.

Делается это так:

  • Удаляется вторичная обмотка и делается перемотка путем пары витков проволоки;
  • Трансформатор с новой обмоткой ставится в приготовленный корпус;
  • Вместо выключателя вставляется кнопка включения прибора;
  • Монтируется стойка из диэлектрика, а на ней фиксируется медная петля – тонкое жало;
  • Жало потом подсоединяется к вторичной обмотке трансформатора;
  • Остается сделать ручку.

Во время работы не нужно долго держать кнопку в состоянии включения, так как в таком случае устройство может перегреться и выйти из строя.

Как самостоятельно сделать кончик для паяльника

Материалы для самостоятельного изготовления могут быть разными: металлический, никелевый, керамический с железным жалом или из меди. Благодаря высокой теплопроводности целесообразнее всего использовать аппарат именно с медным наконечником.

Чтобы изготовить жало для паяльника своими руками, потребуются медные прутки или трубки.

Формируем заготовку необходимой длины, как правило, это 2,5–5 см. Обтачиваем напильником до состояния карандаша или отвертки. Далее изготавливаем кожух из медной трубки или прутка большего диаметра. Трубка подбирается с учетом сечения жала, чтобы установить рабочую часть в кожух. В прутке же придется вытачивать нужное по диаметру отверстие. В случае плохого сцепления можно нарезать резьбу на детали. Таким образом, мы получаем рабочий наконечник для паяльного устройства.

Созданный самостоятельно паяльник на батарейках

Паяльник на батарейках сделать самому вполне реально, приготовив нужные материалы.

Созданный самостоятельно паяльник на батарейках помогает при ремонте проводов, кабелей, техники и многого прочего, где нет розеток

Чтобы создать паяльник на аккумуляторе нужно:

  • Корпус шариковой ручки;
  • Проволока из стали и меди;
  • Резистор;
  • Текстолит двухсторонний;
  • Медные фольга и провод;
  • Изолента;
  • Термоустойчивая рукоятка;
  • Железная трубка (можно заменить корпусом от металлической шариковой ручки);
  • Батарейки АА или «Кроны»;
  • Тальк;
  • Кусачки;
  • Силикатный клей;
  • Ножницы и канцелярский нож;
  • Газета.

Инструкция, как сделать аккумуляторный паяльник:

  1. Начинается работа с заточки медной проволоки. Сделать это можно на газете канцелярским ножом. Затачивание нужно продолжать, пока кончик проволоки не станет похож на конец отвертки (угол скоса 45 градусов). После затачивания на поверхность нужно нанести припой, иначе непокрытая часть во время работы будет пригорать.
  2. Для создания электроизолирующей массы нужно смешать клей и тальк до консистенции жидкой сметанки, а затем нанести на жало пинцетом или пластиной. Такая смесь должна быть очень липкой и после нанесения ее на жало, ее следует присыпать тальком.
  3. Далее на острие надевается трубка из фольги. При этом нужно оставить выглядывать жало из трубки не больше чем на 1 см. Далее нагреватель покрывается тонким слоем изоляции и сушится. Температура при этом должна быть не меньше 150 градусов, а масса должна стать твердой. После этого нужно воспользоваться нихромовой проволокой и намотать ее на жало. Намотка делается по спирали. Кончики проволочки нужно выводить прямыми, а обмотку покрыть электроизоляционной смесью и снова просушить. Заворотный конец убирается на нагреватель, а потом крепится к трубке. Снова нанесение массы и просушка.
  4. Остается собрать прибор. Концы нагревателя соединяются с поверхностью батареек. Контакты изолируются, и все заканчивается деревянной или пластиковой рукояткой, в которую помещаются батарейки.

При работе с портативным паяльником нужно всегда рядом держать баллончик со сжатым воздухом. Он понадобится для удаления пыли с микросхем перед пайкой.

Можно сделать модель с сетевым шнуром. Правда, в таком случае понадобится понижающий трансформаторный блок 220/12В.

Для удобства работы можно самостоятельно изготовить подставку для прибора, основой которой может стать любая металлическая коробка.

Микропаяльник на 12 В

Жалом паяльника служит соответствующим образом обработанный 30-мм отрезок медной проволоки диаметром 1,5 мм, который вставляется внутрь самодельного нагревательного элемента. Хотя конструкция последнего также не является сложной, для её выполнения, думается, не будет лишним воспользоваться рядом технологических советов.

Взять, к примеру, первую стадию работ — изготовление трубки-основания нагревательного элемента, свёртываемой из медной фольги с последующим покрытием её тонким слоем специальной электроизоляционной массы (тальк, замешенный на «жидком» стекле — силикатном конторском клее — до консистенции густого теста) и сушкой над электрической или газовой конфоркой при температуре 100… 150° С. Сырая масса, с которой приходится здесь иметь дело, отличается высокой способностью к прилипанию. И чтобы предохранить от этого пальцы, рекомендуется обсыпать их время от времени сухим тальком (как, впрочем, и вспомогательные дощечки или фанерки, применяемые наиболее находчивыми из умельцев для формовки самого электроизоляционного слоя).

Микропаяльник на 12 Вольт для пайки микродеталей:

1 — жало медное, 2 — трубка-основание из медной фольги, 3 — слои изолятора, 4 — электронагреватель нихромовый двенадцатиомный, 5 — колпачок-фиксатор металлический, 6 — кожух жестяной, 7 — ручка пластмассовая термостойкая. 8 — электрошнур, 4 — вилка штепсельная.

Вторая стадия работ включает в себя намотку нагревательной спирали из 350-мм отрезка нихромовой проволоки диаметром 0,2 мм, нанесение защитного покрытия (для которого используется все та же электроизоляционная тестообразная масса) и сушку по приведённой выше технологии (до полного «спекания» получающегося полуфабриката). Выполняя намотку, следует помнить, что витки здесь укладываются в один слой, плотно друг к другу, но с оставлением спрямлённых концов-выводов: первого длиной 30 мм, второго, «заворотного» — 60 мм.

На третьей стадии (а это «заворачивание» длинного вывода с нанесением третьего слоя электроизоляционного «теста», очередная сушка при температуре 100… 150° С и помещение полученной детали в защитный кожух-обойму из жести) требуется проявлять особую аккуратность. Концы проволоки, выходящие из самодельного нагревательного элемента, надо вновь покрыть сырой электроизоляционной массой с последующим отверждением-спеканием, оставив свободными 10…15-мм выводы (для подсоединения к электрошнуру в термостойкой изоляции). Зачастую после этого требуется дополнительная набивка «тестом» (и соответствующее просушивание над включённой электрической или газовой конфоркой) микрополостей, образовавшихся по причине недостаточной аккуратности.

Заключительная, четвёртая стадия не менее ответственна. Особенности самого технологического процесса здесь таковы, что вначале через отверстие в рукоятке надо продёрнуть жилы электрошнура в термостойкой изоляции и прикрутить к ним концы нашего нихромового нагревателя. После того как необходимые электрические соединения будут с должной тщательностью выполнены и оголённые «сростки» будущей электроцепи изолированы, нагревательный элемент «упаковывается» в жестяной кожух и плотно, без перекосов устанавливается на предназначенное ему посадочное место.

Контрольное включение, прогрев — и электропаяльник можно смело использовать. При правильной эксплуатации эта самодельная «Кроха» никогда вас не подведёт. Ведь выполнена она по зарекомендовавшей себя на практике технологии из простых и надёжных материалов.

А. Наумов, г.Чапаевск, Самарская обл. МК 03 1997

Простой мини-паяльник своими руками и ремонт устройства

Создать миниатюрный нано-электропаяльник можно дома, используя газовую зажигалку или автомобильный прикуриватель. Такой себе прикуяльник.

Что понадобится для создания мини-паяльника:

  • Газовая зажигалка в металлическом корпусе;
  • Медная проволока;
  • Напильник;
  • Плоскогубцы.

Зажигалку лучше подобрать, имеющий большой огонь и способность работать даже в ветреную погоду.

Алгоритм работы:

  • Проволока зажимается плоскогубцами, а затем заворачивается на короб зажигалки;
  • Другой конец проволочного элемента затачивается;
  • Этой же проволокой в несколько витков следует зафиксировать жало.

Маленький самодельный микропаяльник готов. Остается проверить его работоспособность и можно паять SMD и другие мелкие детали. Если же необходимость в таком инструменте отпадет – его всегда можно разобрать, а затем восстановить.

Что делать, если паяльник перестал работать? Скорее всего, обуглилось или засорилось жало. Починить деталь поможет активатор, который очень бережно очистит деталь от нагара. Причем такой ремонт не займет много времени.

Самодельный паяльник из резистора

Для производства в домашних условиях разных инструментов, любители часто применяют всевозможные подручные средства. Паяльник на основе резистора удобен в применении, надежен и прост.

Как и в предыдущем случае, вам будет нужна медная и стальная проволока, а еще двухсторонний текстолит. Кроме перечисленных ранее элементов, потребуется шариковая ручка для корпуса и специальный резистор с сопротивлением от 5 до 10 ОМ.

Алгоритм действий следующий:

  • Удалите краску с резистора скальпелем или наждачной бумагой. Он при этом должен быть подключен к регулируемому источнику питания.
  • Когда резистор будет тщательно очищен от краски, удалите одну из его ног, а вторую используйте как токовод или крепежный элемент.
  • В той части резистора, где вы удалили ногу, просверлите отверстие диаметром 1 мм с целью установки жала.
  • Отверстие раззенкуйте сверлом с большим диаметром, чтобы жало паяльника с чашечкой не соприкасались.
  • Над филем выполните пропил круглой формы для крепления токовода на глубину две три от толщины.
  • Для токовода можно взять хорошо лудящуюся пружинку, колечко которой обязано плотно надеваться на чашку.
  • Изготовьте из текстолита плату, которая должна иметь широкую часть для припаивания токовода и рассеивания тепла, а также среднюю для корпуса ручки и узкую для проводков и кембрика.

https://youtube.com/watch?v=yFHqd2w1ZE0

Затем приступайте к сборке конструкции. Наденьте токовод из пружинки на переднюю чашечку и припаяйте тоководы к текстолитовой плате. Установите жало, одев его предварительно в керамику или слюду, чтобы не было доступа тока. Затем припаяйте провода к плате. Для элемента питания рекомендуется использовать регулируемый прибор.

Что касается особенностей использования самодельных мини-паяльников, то в применении они никак не отличаются от заводских моделей. Единственное — вы сможете сэкономить свои деньги. Благодаря таким приборам вы сможете самостоятельно делать даже миниатюрные бытовые паяльные работы.

Советы: как сделать электронную сигарету из ручки

Вместо обычных сигарет стало модно курить электронные, а вместо обычных зажигалок стали использоваться USB-зажигалки, которые служат неким аналогом прикуривателя автомобиля. Зарядить такое устройство очень просто, подключив его к ЮСБ-разъему ноутбука или мобильника. Но проблема в том, что такие штуки дорого стоят, а не у всех есть деньги. Поэтому некоторые мастера пытаются собрать зажигалку или электронную сигарету у себя дома.

Сделать электронную сигарету у себя дома вполне реально

Предупреждение! Создание сигарет в домашних условиях может повредить организму, если неправильно собрать компоненты! Можно получить ожоги дыхательных путей и лица. Поэтому, если не уверены в своих силах – лучше купить вапорайзер и не рисковать.

Что нужно для создания электронной сигареты:

  • Картонная трубка;
  • Батарейки 3 D или 4 С;
  • Провод;
  • Изолента;
  • Ножницы;
  • Плоскогубцы;
  • Зажим «крокодил»;
  • Картридж.

Процесс создания модного девайса:

  1. Батарейки складываются в длину и выравниваются проводом, длина которого должна превышать длину всех батареек на 3 см;
  2. Затем щипцами снимается изоляция провода и делается спираль;
  3. Зажим при этом должен держать другой конец провода;
  4. После чего следует еще раз обжать проводок плоскогубцами;
  5. Теперь конец спирали следует прикрепить к минусу верхней батарейки и закрепить скотчем;
  6. Далее изготавливается трубка, которая должна быть длиннее всех аккумуляторов и вмещать в себя батарейки;
  7. Верх этой трубки нужно обмотать резинкой и присоединить картридж к сигарете штекером.

Электронная сигарета готова. Но помните о технике безопасности и о возможных последствиях такой работы.

Паяльник на 220 вольт на резисторе

Вариант с напряжением 220 В, в первую очередь, хорош тем, что не требует поиска блока питания. При этом в зависимости от конкретных нужд его мощность можно сделать разной, что позволяет создать электропаяльник своими руками как для пайки мелкой техники, так и молотковый для запайки баков, кастрюль и прочей металлической утвари.

Для начала нужно приготовить части, которые потребуются в процессе изготовления паяльника:

  • Прут из красной меди, так как она имеет отличную теплопроводность. Причём толщина прута выбирается исходя из расчёта мощности изделия.
  • Резистор, расчёт которого также производится на основании необходимой мощности конечного продукта.
  • Силикатный клей.
  • Асбестовая нить.
  • Провода, часть из которых должна быть термостойкими.
  • Металлическая трубка.
  • Ручка или её подобие из материала, плохо проводящего тепло.

Здесь стоит вспомнить школьный курс физики, а в частности формулу мощности и закон Ома. Для упрощения расчёта предполагается взять за пример резистор на 100 Ом. Учитывая, что ток будет 2,2 А, при использовании подобного резистора паяльник станет потреблять 484 ватта, а это, конечно, чересчур много. Следовательно, необходимо напряжение снизить. Поможет в этом гасящее сопротивление на 300 Ом и конденсатор 10 мкФ до 300 В. Таким образом получится в четыре раза снизить ток, т. е. примерно до 0,5 ампера, что позволит получить напряжение на резисторе в 55 В.

Когда необходимые расчёты выполнены, можно перейти непосредственно к решению вопроса как сделать паяльник в домашних условиях, т. е. к его механической сборке.

Здесь главное правильно расположить жало в резисторе. Для того чтобы надёжно его зафиксировать и уменьшить зазор между медным прутом и резистором, следует залить его силикатным клеем. Это также поможет защитить деталь от вероятности появления в процессе работы трещин.

Для усиления изоляции в местах соединения проводов и нагревательного элемента лучше дополнительно намотать асбестовую нить. Нелишним будет использование для этих целей дополнительно и керамической втулки. Всё это сделает самодельный паяльник более безопасным и надёжным.

Теперь остаётся полученную конструкцию поместить в подходящую железную трубку, на которую насаживается ручка из дерева или текстолита. В отверстие ручки пропускается провод как в классическом паяльнике для подключения к сети питания.

Паяльник своими руками (видео)

Самостоятельное создание паяльника интересное, но кропотливое занятие. К такому делу нужно подходить аккуратно и обязательно соблюдать меры безопасности при работе с электрическими приборами и элементами. Что касается электронных сигарет, то их все же лучше покупать, чтобы не рисковать своим здоровьем.

Комментарии

0 Даниил 15.12.2017 06:19 Всегда восхищался людьми, которые способны собрать своими руками такой прибор, при том и подручного хлама. Читать это интересно, но только вот зачем это собирать, если паяльники это реально дешевый прибор и купить его не может быть проблем.
Цитировать

Обновить список комментариев RSS лента комментариев этой записи

Последовательность действий для сборки инструмента

Описание процесса приводится схематически, так как выполнение обычно затруднений не вызывает.

  1. Из медной проволоки изготавливается жало. Один конец медной проволоки затачивается под двусторонний угол 40-45 градусов. Но это не обязательно, заточка может быть произведена и под другую, более привычную в работе, форму жала. Места обработки нужно залудить.
  2. Замешивается электроизоляционная масса из талька и силикатного клея. Должна получиться тестообразная масса. Во время работы с этим тестом все время придется бороться с его липкостью путем периодического посыпания рук и инструмента порошком талька.
  3. Подготовленное жало нужно плотно обернуть медной фольгой, оставив будущую рабочую часть (10 мм) свободной.
  4. паяльник для микросхем своими руками

  5. Поверх медной фольги создается тонкий слой из подготовленной изолирующей массы. Высушить этот слой до полного запекания можно над источником тепла при температуре 100-150 градусов.
  6. Теперь можно наматывать спираль из нихромовой проволоки. Следует помнить, что витки должны ложиться плотно, а длина прямых концов оставляется 30 мм для прямого и 60 мм для заворотного.
  7. Обмотка покрывается электроизолирующей смесью и высушивается опять до полного запекания.
  8. Длинный конец укладывается на трубку так, чтобы между ним и прямым было максимальное, примерно равное диаметру конструкции, расстояние. Еще одна обмазка смесью, еще одно запекание, и нагревательный элемент с вмонтированным в него жалом готов.
  9. Процесс пайки требует специфических навыков: умение разбираться в разновидностях флюсов, припоев, подготовить инструмент, детали к пайке, выбрать необходимую температуру и залудить, и главное — соблюдать меры безопасности. Знание этих нюансов поможет научиться практически каждому домашнему мастеру правильно паять паяльником. Кроме самодельных паяльников на 12 вольт, можно научиться собирать паяльные станции своими руками — все тонкости этого процесса можно узнать в этом тексте.

  10. Торчащие концы нихрома примерно до половины также покрываются изолирующим составом и сушатся. После запекания приходится визуально контролировать целостность покрытия. При обнаружении изъянов они устраняются путем заделки смесью с последующей сушкой.
  11. Осталось собрать паяльник: протянуть шнур сквозь отверстие в рукоятке, соединить концы нихрома с оголенными концами шнура, не забыв заизолировать места соединения по уже проверенной методике.
  12. На нагревательный элемент надевается подготовленный кожух, который одним концом входит в рукоятку, второй конец желательно зафиксировать металлическим колпачком с отверстием, исключающим его контакт с медной начинкой нагревателя. Можно также ограничиться хомутом.

Важно! Готовый паяльник можно включать, как уже говорилось, в сеть через трансформатор или в 12-вольтовый блок питания, рассчитанный на ток в 1 А. Таким паяльником можно работать с микросхемами, но следует позаботиться о защите от статического электричества.
Альтернативный вариант такому паяльнику представляет интерес для тех, кто неприхотлив к внешнему виду прибора, которым придется работать. Фишка такого решения в том, что в качестве нагревательного элемента используется резистор ПЭВ-10 или ПЭВ-7,5. Остается вставить жало, которое фиксируется в медной трубке, плотно всаженной внутрь резистора, и позаботиться о хорошей фиксации контактов резистора, которые не выдерживают определенных механических нагрузок.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: