Современный пробковый пол — плюсы и минусы покрытия

Чтобы постелить в квартире пол из натуральной пробки, необходимы специальные плиты. Пробковые плиты для укладки пола имеют разную толщину и типы крепления. Пробка является экологически чистым материалом и считается прекрасной альтернативой дереву.
Она производится из верхних слоев коры пробкового дуба. Пробковый дуб преимущественно произрастает на территории Европы. Процесс снятия коры очень бережный. Это кропотливый ручной труд, который увеличивает стоимость данного отделочного материала. Спустя шесть лет после первого снятия коры дуб вновь готов отдать ее для производства пробкового покрытия.

Чтобы кора была готова к снятию для изготовления пробки, дереву должно исполниться минимум тридцать лет.

Из чего состоит материал?

Пробковое напольное покрытие выпускается с применением инновационных технологий, при этом в процессе производства используются, в основном только натуральные компоненты. Такое изделие чаще всего включает в состав следующие незаменимые компоненты:

• пробковую крошку;
• декоративный шпон;
• полиуретановый лаковый состав;
• слой МДФ (при выпуске трехслойных досок).

Из чего состоит пробковый пол
Пробковую крошку получают после тщательного измельчения коры дуба, после чего ее подготовка к производственному циклу предусматривает просушку в специальных печах. Далее, используя клей, сырье прессуют и аккуратно разрезают на пластины, которые впоследствии украшают декоративным шпоном. Клеевое наполнение не дает заготовке развалиться, надежно скрепляя ячеистую структуру изделия. На завершающей стадии пробковое покрытие на пол шлифуют, покрывая его лаком при создании однослойных пластин. Если продукция изготавливается в виде трехслойных досок, то посредине принято укладывать основу МДФ, а снизу – дополнительную подложку. В некоторых изделиях дополнительно предусмотрено замковое основание для укладки материала без клея.

Материалы

Из коры пробкового дуба получают следующие материалы:

• натуральный пробковый шпон. Его делают полностью из натуральной коры. Это дорогостоящее покрытие, представляющее собой однородные листы пробки, которые подбирают по цвету и структуре;
• пробковый агломерат представляет собой прессованную при обработке паром под высоким давлением крошку без добавок каких-либо дополнительных веществ. Кору пробкового дуба измельчают до определенного размера гранул, затем спрессовывают;
• комбинация пробкового агломерата и шпона. Тонкий слой шпона наклеивают на пробковый агломерат. Получают покрытие, по своим качествам мало отличающееся от натурального шпона. Оно хрупкое и ломкое до тех пор, пока не будет уложено на пол.

Виды покрытия

На сегодняшний день пробковое напольное покрытие поступает к потребителю в трех основных видах, таких как:

• техническая пробка;
• клеевое основание;
• замковое покрытие.

Техническая продукция представляет собой материал с мелкими фракциями пробки, выпускаемый в форме рулонов (иногда пластин). Рассматриваемая продукция также может быть изготовлена в качестве измельченной крошки, укладывать которую принято только как засыпку для полостей в напольном покрытии. После заполнения трещин основание полностью выравнивается, после чего на него застилается линолеум, укладывается плитка или монтируется ламинированная доска.

Клеевое основание поставляется в виде нарезанных квадратов с размерами 45х45, 30х30,45х15 или 60х30 см. Данная своеобразная плитка позволяет создавать на поверхности уникальные геометрические узоры, вследствие чего интерьер жилого помещения становится оригинальным. Клей, используемый в процессе монтажа, позволяет надежно зафиксировать такое изделие, визуально разделив комнату на несколько зон. Особенно это актуально для кухни, где хозяйки все чаще предпочитают укладывать описываемую продукцию, а не линолеум.

Замковое покрытие (пробковый паркет) является не чем иным, как привычным ламинатом, выполненным из прессованного материала. По бокам изделия здесь установлены прочные замки системы Click, благодаря которым монтаж пробкового пола проходит за считанные часы. Замковое устройство надежно скрепляет элементы покрытия, а подготовка стяжки не вызовет трудностей даже у неопытного работника.

Сколько стоит подложка под ламинат: обзор строительного рынка

Подложка под ламинат из пробки относится к дорогостоящим материалам, стоимость которого зависит от его толщины и от степени известности бренда. Изготавливается во многих странах Европы, а также на предприятиях России.

Наиболее распространена пробковая подложка, сделанная в Португалии, которая представлена такими брендами: Vintage, Amorim Group, Egen, Wicanders и Sedacor.

Производитель Vintage предлагает рулонную пробковую подложку под ламинат 3 мм стоимостью от 318 до 374 руб. за м², а также материал толщиной 2 мм (цена – около 150-168 руб. за квадратный метр) и 4 мм (стоимость – 260-294 рублей за м²).

Под лейблом Amorim Group производятся рулонные изделия Premium Cork, Cork4U и Floorwood Portugal Cork. Цена пробковой подложки 3 мм компании Premium Cork составляет 189-243 рубля за квадратный метр. Подложка толщиной 2 мм обойдется покупателю в среднем в 89-173 рубля за м². Пробковая подложка 2 мм производителя Cork4U стоит 99-115 рубля за метр квадратный, толщиной 3 мм – 180-230 рублей, 4 мм – 248-290 рублей. Floorwood Portugal Cork предлагает покупателям пробковую подложку 2 мм по цене 145-175 рублей за кв. м и толщиной 3 мм стоимостью 213-320 рублей.

Пробковая подложка толщиной 3 мм от компании Vintage стоит от 318 до 374 руб. за м²

Также на российском рынке стройматериалов встречается продукция германских фирм Parkolag и Tarkett, польской компании Decora и испанского изготовителя Ibercork, а также многих других производителей. Стоимость варьируется от 49 до 576 рублей за квадратный метр.

В первую очередь цена подложки под ламинат зависит от толщины. На формирование стоимости также влияет плотность материала, разновидность технологического метода изготовления, стоимость сырья и транспортные затраты производителя. Именно поэтому можно наблюдать резкие скачки цены на один и тот же вид технической пробки.

Какая подложка под ламинат лучше: виды, свойства и технические характеристики

Основные критерии выбора материала. Разновидности подложек. Как провести монтаж своими руками. Рейтинг 5 лучших фирм-производителей.

Пробковые подложки под ламинат выпускаются двух типов – рулонного и листового. Длина пробкового рулона обычно составляет 10 м, ширина – 1 или 1,4 м. Листовая подложка имеет такие параметры: ширина – 61 см, длина – 91 см. Толщина рулонного и листового полотна варьируется от 2 до 10 мм.

При покупке материала необходимо заострить внимание на том, где он хранится, не повреждены ли края подложки и не нарушена ли герметичность упаковки. Важно также учитывать качество и класс ламинатных ламелей. Если будет выполняться укладка ламината 31-32 класса, то можно применить недорогую подложку из вспененного полиэтилена или других альтернативных материалов. Если же материал более дорогой и качественный, например, покрытие 33 класса, то покупка пробкового утеплителя продлит срок службы пола.

При выборе пробковой подложки нужно обратить внимание на то, не нарушена ли герметичность упаковки и не повреждены ли края изделия

Это важно! Специалисты утверждают, что покупка подложки из пробки экономически обоснована и полностью оправдана в том случае, если укладка напольного покрытия выполняется в сухом помещении с перепадами основы не более 1 мм.

Основные достоинства материала

Главные плюсы, которыми в полной мере обладает пробковое покрытие на пол, можно выделить в следующую группу:

• эстетичный внешний вид;
• неспособность накапливать электричество;
• абсолютная безопасность для здоровья человека;
• долговечность использования, достигающая 20–30 лет;
• возможность регуляции уровня влажности в жилом помещении.

Клеевое ячеистое основание позволяет существенно повысить звукоизоляцию комнаты, а благодаря легкой массе изделия обработка и укладка пробкового покрытия не займет много времени. Данная продукция обладает уникальной эластичностью, практичностью, а также неприхотливостью эксплуатации, что позволило ей заменить такие износостойкие материалы, как линолеум, плитка и ламинат.

Плюсы пробкового покрытия включают низкий процент поглощения воды (в пределах 2%), а это значит, что изделие не боится влаги. Благодаря данному факту материал можно без проблем укладывать на кухне, ванной комнате или прихожей. Даже если сверху вас залили соседи, то после просушки пробковое покрытие на пол и клеевое основание не теряют своих изначальных качеств. В отличие от таких отделочных изделий, как линолеум или плитка, пробка хорошо переносит воздействие открытого пламени, что делает ее безопасной при возникновении пожара в помещении.

Пробковое покрытие

Пробковые покрытия применяют для термоизоляции, звукоизоляции и для декоративной отделки помещений, и востребованность пробковых покрытий постоянно растет. Техническую пробку, или пробковый агломерат, применяют при строительстве и ремонте частных домов и ремонте квартир как эффективный утеплитель и звукоизолятор. Декоративная пробка имеет широчайший спектр применения – облицовка стен и финишное покрытие пола всего лишь небольшая часть возможностей, которые дает пробковый декор. Кроме технических преимуществ, пробка еще и экологически чистый и полностью натуральный материал, совершенно безвредный для здоровья людей и благотворно влияющий на микроклимат в жилом помещении. Производят техническую пробку в листовом (плитном) варианте и в виде полотна, поставляемого в рулонах. Популярность пробковых покрытий для индивидуального строительства и ремонтных работ высока, несмотря на высокие цены, благодаря уникальным достоинствам этого природного материала.

Пробковые покрытия – материал природный

Кора пробкового дуба известна с древности и использовалась человеком соответсвенно его предприимчивости, фантазии и технической смекалки. Но натуральная пробка – еще и чрезвычайно приятный материал с мощной позитивной энергетикой, возможно отчасти потому, что пробковые дубы практически от снятия коры не страдают: через годы кора нарастает на дереве заново. Дуб отращивает себе новую кору за восемь-десять лет, и качество коры постоянно улучшается, по заверениям специалистов по пробкам. В работе с пробковым дубом немало интереснейших и даже пикантных нюансов, но для понимания вопроса о натуральности изолирующих покрытий для стен и пола жилого помещения достаточно простых фактов – пробку изготавливают из коры, а технологии производства агломерата из пробки не включают ни вредной химии в процессе, ни опасных для здоровья присадок.

Изделий из коры пробкового дерева, созданных людьми за столетия, прошедшие со времени испанской инквизиции, когда строгие монахи все же утепляли свои каменные кельи корой пробковых дубов, выполняя первые пробковые покрытия, создано немало – это и сувениры из стран, где пробку можно добывать в больших количествах – Испания, Португалия и еще некоторые средиземноморские и европейские страны. Всем известна обувь на пробковой подошве, корковые пробки виноделов, но пробка активно применяется и в интерьерном декоре, и для производства одежды, сумок, детских игрушек, различной домашней утвари.

Оригинальные аксессуары из пробки и пробковые покрытия отлично вписываются в эко-интерьеры и дизайны деревенского стиля, и не только. Изумительные мини-садики из пробки на магнитах стали увлекательным хобби для цветоводов.

После сбора дубовая кора подвергается сушке на открытом воздухе, затем кору сортируют с отделением наиболее качественной части для целей виноделия, сувениров, одежды и обуви, а корка попроще идет для изготовления пробкового агломерата, а в дальнейшем – для производства строительных материалов: утеплителей, звукоизоляторов, декоративных панелей и т.п. Агломерат изготавливают из гранулированной пробки, причем на рулонные полотна небольшой тощины требуется мелкофракционное пробочное сырье размерами 2-4 мм, а для плитных и листовых изделий можно применять гранулят любого размера, и чем мельче фракция, тем плотнее получается стройматериал для изоляции поверхностей. После измельчения кора подвергается прессовке при высокой температуре – около 330⁰С ; одновременно со спеканием гранулы дезинфицируются, после чего биологические процессы в пробке невозможны. Охлаждают прессованные заготовки посредством сухого пара.

Название пробковый агломерат получил исходя из основного процесса – агломерации; склеивает гранулированное сырье не какое-либо добавленное химическое вещество, а содержащиеся в коре природные клеи – лигнин, суберин. После окончательной просушки в течении недели натуральный клеящий состав упрочняется, затем блочные заготовки шлифуют и разрезают на полотно или плиты требуемых толщин и по установленным размерам.

Важно различать пробковые утеплители по качеству гранул – из черного или белого агломерата изготовлены изоляционные материалы. Черная крошка получается из пробковой стволовой коры, и ее качество считается более высоким. Тонкая кора с ветвей дуба, имеющая светлые оттенки, не имеет столь высоких термоизоляционных качеств по сравнению с толстой стволовой корой, зато прочность ее выше примерно на треть. Температурная обработка пробки будущего черного агломерата делается при температурах выше 360⁰С, что приводит к изменениям структуры пробки, увеличивающим пористость примерно на 25%, и соответственно повышающим изоляционные качества и снижающим общую механическую прочность плитного материала.

Пробковый агломерат, называемый белым, изготавливают тем же методом – прессование при высоком давлении, но температурная обработка горячим паром проводится при температурах ниже, в для изготовления черного пробкового материала. Примерный состав пробковых изделий:

• Целлюлозы – 20%
• Суберина и лигнина – более 70%
• Дубильных веществ – 3%
• Влаги около 5%

Добавку антипиренов в пробковые утеплители делают практические все производители строительных материалов, с целью повышения стойкости натурального древесного материала к возгораниям. Применяемые вещества считаются безопасными для здоровья людей, а пробковые покрытия – изделиями высокой экологической чистоты.

Стандартом габаритов пробковых блоков многие производители считают 1,0*0,5 м, а толщины варьируются в пределах 1,0 -32,0 см. Листовые изделия с толщинами более 5,0 см обычно называют плитами, а материалы толщиной до 5,0 см – листовыми. Рулонные материалы имеют длину 10м, ширину 1,0 м; 1,4 м. Толщины полотен 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 мм. Стандартный размер панелей у многих производителей: 0,5*1,0 м; 0,64*0,935 м; 0,610*0,915 м, при этом диапазон толщин значительный – для белых агломератов от 2,0 до 32,0 см, а у черных – до 50,0 см.

Плюсы применения пробковых термоизоляторов

• Отличные теплоизолирующие качества. Все тепло сохраняется в помещении, если применить пробковые настенные панели. Термоизоляция, которую обеспечивает листовая пробка толщиной всего лишь 3,0 мм, соответствует аналогичной защите изоляции из минераловатного мата толщины в 30 мм или кирпичной стены в полтора кирпича со слоем штукатурки.
• Шумоизоляция. Структурное пористое гранулированное строение пробки обуславливает свойство поглощения шумов. Комнаты, облицованные пробковой отделкой, самые тихие и спокойные. Напольные покрытия из пробки несравнимо с ламинированным, и глушит не только звуки от каблуков, но и от падения на полы тяжелых предметов.
• Гипоаллергенные свойства и экологическая чистота. Можно применять любые покрытия и отделки из пробкового агломерата в любых помещениях, в том числе и в детских, и для аллергиков.
• Антистатический эффект. Пробковые изделия не накапливают статическое электричество и не являются пылесборниками – пыль не притягивается пробкой и не удерживается на ее поверхности, несмотря на пористое строение данного материала.
• Устойчивость к УФ-излучению. Пробковые изделия совершенно не боятся ни жары,ни солнечных лучей, весь период эксплуатации оставаясь в первоначальном цвете и виде. Пробковое дерево, произрастая в районах с жарким климатом и ярким солнцем, абсолютно не подвержено негативу от ультрафиолета, так же, как и изделия из его кор (слабо горючий, самозатухающий, не распространяющий огонь материал). Для натурального природного материала это отличный показатель, пробку можно считать безопасной отделкой и изолятором в пожарном отношении.
• Небольшая масса изделий. Плита значительной толщины не даст сколько-нибудь заметного увеличения нагрузки на несущее перекрытие.
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Качественные облицовки, смонтированные согласно технологии, весьма нелегко оцарапать или нанести повреждение без применения режущего инструмента. Напольное покрытие из пробки проверено практикой и доказало отличную стойкость к истиранию, и пробковый пол можно иметь даже в комнатах с большой проходимостью. Для прихожих и гостиных пробка как финишное покрытие пола вполне практична и уместна.
• Деформационная стойкость. Пробка – материал очень упругий, и остаточных деформаций в пробковых изделиях не возникает – данный показатель всего лишь 0,2%. Если пробку сжимают, то при окончании воздействия она быстро восстанавливает свои первоначальные размеры и форму. Покрытия из пробки не проминаются под массой человека и сохраняют пружинистые свойства. Испытания показывают стойкую тенденцию пробковых покрытий восстанавливать свой объем: после прекращения сжимающих воздествий уже через два часа величина остаточной деформации составляет менее 0,15%.
• Водостойкость. Пробковые агломераты, несмотя на пустотную структуры, совершенно не впитывают влагу. В структуре пробки влага не сохраняется даже при эксплуатации пробки во влажных помещениях и при постоянных контактах с паром и горячей водой. У пробки имеются и водоотталкивающие качества – этот факт известен всем, кто когда-либо видел винные пробки.
• Пробка представляет собой пример природной структуры, защищенной собственным антисептиком. Плесневые грибки и патогенная микрофлора в пробковых отделках и изоляциях не селятся и не живут, поскольку лишены там и питательной среды и воздуха – структура пробковых гранул закрытая.
• Грызуны и насекомые-древоточцы также не признаю пробку как питание и среду обитания — кора южого дерева не содержит белковых веществ и обладает слишком малой проницаемостью для воздуха.
• Прочностные характеристики пробки позволяют применять данный материал и для декора, и для общей отделки помещений на больших площадях стен, и в качестве подложек под ламинат и другие финишные покрытия. Один из вариантов применения пробковых панелей – именно финишный слой пирога пола, и пробка отлично выдерживает все бытовые нагрузки без снижения декоративности и качеств.
• Легкий монтаж. Пробковые агломераты прочны, но резать их можно обычным бытовым инструментом. Рулонная пробка режется ножницами или строительным ножом, толстые плиты можно пилить лобзиком. Закрепить пробку можно на любых поверхностях благодаря ее малому весу, некоторой эластичности и гибкости.
• Химическая инертность. Щелочей и органических растворителей пробка не боится. Из средств бытовой химии ни один состав не может повредить пробковые облицовки. Мыть и убирать в комнате, отделанной пробковыми панелями, нисколько не сложнее, чем при отделке окраской или обоями.

  

Минусы применения пробковых покрытий для облицовок и изоляции

• Особенность пробки получать трудноудаляемые следы от резиновых подошв известна. Темная резина оставляет на пробковом покрытии пола некрасивые черные отметины, и на светлых пробковых напольных отделках это чрезвычайно заметно.
• Пробка деформируется упруго и отлично восстанавливается после снятия нагрузок. Но если нагрузки длительные – например, ножки тяжелой стационарной мебели, оставляют заметные вмятины на полу. Восстановление финишной отделки пола после мебельных перестановок происходит, но для этого нужно время.
• Основным минусом против выбора пробковых отделок и изоляций считают высокие цены на данный материал. Не все собственники квартир и домов позволяют себе подобные единовременные финансовые затраты. Пробка признана самым дорогим природным утеплителем, и экономический эффект виден далеко не сразу – возможно, через годы. Но длительный срок службы пробковых материалов, сравнимый с долговечностью самих строений, в конечном итоге оправдывает стоимость.

Некоторые технические характеристики пробковых агломератов

1. Удельный вес – 105-130 кг/м3
2. Разрывная прочность — 0,93 кг/см2
3. Рабочий диапазон температур — от -195⁰С до +120⁰С
4. Группа горючести — Г1
5. Поглощение шума — от 10 до 12 дБ для черных агломератов и примерно в два раза выше у белых (до 20 дБ), при толщинах в 2,0 мм. Плита из белого агломерата толщиной в 1,0 см имеет показатель шумопоглощения 22-24 дБ, и свойства поглощать ударные шумы до 12 дБ.
6. Коэффициент теплопроводности Кт = 0,04 Вт/м2*град для черных агломератов и 0,05 Вт/м2*град для белых

Технические характеристики черного и белого агломерата имеют отличия в прочности и изолирующих свойствах, остальные их показатели аналогичны.

Далее — Области применения пробковых изделий и покрытий для строительства и ремонта, нюансы работы с пробковыми материалами

Основные недостатки материала

Если раскрывать все минусы пробковых полов, то изначально стоит упомянуть о крайне высокой цене продукции. Конкурирующие аналоги – керамическая плитка, линолеум и паркетная доска – стоят гораздо дешевле, в то время как 1 кв. м. рассматриваемого материала обойдется покупателю в пределах 3–4,5 тыс. рублей. Пробковые полы с фотопечатью вообще оцениваются от 5 тыс. рублей за 1 кв. м. в зависимости от сложности рисунка. На итоговую стоимость продукции оказывают прямое влияние такие факторы, как толщина натурального слоя, вид покрытия, бренд изготовителя.

В минусы пробкового покрытия следует включить повышенную вероятность деформации при установке на материал тяжелой мебели. При неправильном использовании защитный слой или рисунок с течением времени неизбежно стирается, поэтому в помещениях с повышенной проходимостью (на кухне, в прихожей) иногда можно невооруженным глазом увидеть четко протоптанную дорожку на полу. Плитка и линолеум в этом плане считаются более устойчивыми к механическим повреждениям, нежели пробка.

Минусы пробкового пола

Любой строительный материал наряду даже с огромным перечнем преимуществ имеет свои недостатки. Что касается пробкового покрытия для пола, к минусам относят:

1. Высокую стоимость. Натуральные материалы всегда стоят дороже искусственных. По цене пробковых полов можно приобрести некоторые виды паркетной доски. Паркетная доска же имеет более длительные эксплуатационные свойства, нежели пробковое покрытие.
2. Несмотря на эластичность материала, при неаккуратном использовании на пробковом поле могут остаться следы от мебели или каблуков.
3. Также к недостаткам этого вида полов относят постепенное истирание защитного слоя. Лаковое покрытие придется обновить через десять лет.

Основные нюансы монтажа изделия

Укладка пробкового пола своими руками на кухне предусматривает учет нескольких немаловажных нюансов, позволяющих избежать распространенных ошибок. Данный материал монтируется на основание двумя способами:

• фиксацией изделия на клей;
• размещением изделия без клея.

При первом способе проводится подготовка стяжки на кухне, включающая выравнивание, устранение пыли и монтаж материала на клей с отступом от стены примерно в 6–7 мм. Образовавшийся зазор, который позже скроют плинтуса, необходим для компенсации термических расширений. Крайне важно подобрать клей, совместимый с монтируемым видом пробкового покрытия, иначе клеевое основание неизбежно потеряет сцепление со стяжкой.

Рекомендуется начинать укладку напротив двери кухни, при этом изначально каждая плитка раскладывается с учетом фактуры и цветового оформления. Далее наносим клей как на тыльную сторону изделия, так и на стяжку, а затем прикладываем материал к полу. Клеевое основание должно схватиться в течение нескольких минут, после чего плитку можно отпускать. Если клей выступил на лицевую поверхность, то его необходимо удалить чистой сухой тряпкой. В местах стыковки создаваемого покрытия с такими материалами, как линолеум или паркет, можно использовать пробковый порожек, идеально скрывающий все дефекты поверхности.

Технология укладки пробкового пола на кухне не всегда требует, чтобы на стяжке присутствовало клеевое основание, особенно если нужно установить пробковый паркет. Подготовка поверхности здесь предусматривает выравнивание покрытия наряду с предварительной укладкой подложки. Замковое изделие на кухне также монтируется с отступом от стены в 5–7 мм, поэтому между доской и стеновой поверхностью вбивается специальный деревянный клин. Укладка пробкового пола осуществляется таким образом, чтобы каждое последующее замковое основание вставлялось в паз предыдущей доски. Второй и последующий ряды пробкового пола рекомендуется начинать с остатка доски из предыдущего ряда. Замковое изделие обязательно вставляется в паз под углом не менее чем в 20–30°, что позволит избежать повреждения механизма. На завершающем этапе щели между стеной и полом закрываются плинтусами.

Таким образом, замковое или клеевое пробковое покрытие имеют свои плюсы и минусы, однако, растущая популярность представленного материала свидетельствует о его высоком качестве, неповторимой эстетике и долговечности эксплуатации.

Достоинства

Можно подчеркнуть, что пробковые полы существенно дороже стандартного линолеума или ламината.

Не смотря на это, они превосходят их в сравнении качественных характеристик.

Если рассматривать особенности пробки относительно других покрытий, можно выделить целый ряд существенных преимуществ:

1. Натуральная природа материала позволяет говорить о полной экологической безопасности для человека.
2. Пробка – это антистатичное покрытие, которое не притягивает пыль. Данный момент особенно важен для семей, в которых есть дети, страдающие аллергией.
3. При использовании с системой тёплого пола при нагреве покрытие не выделяет токсичные вещества.
4. Отличная звукоизоляция. Кроме того, что такой пол качественно защитит вас от звуков, доносящихся из квартиры на нижнем этаже, при падении твёрдого предмета он гасит шум.
5. Даже без применения тёплого пола наступать на поверхность босой ногой очень приятно. Материал мягкий на ощупь, помимо того он эластичный и пружинит под нагрузкой, что довольно полезно, так как снижает нагрузку на позвоночник. Таким образом, можно утверждать, что он полезен для пожилых людей.
6. Простота в уходе, позволяющая чистить его пылесосом и мыть влажной тряпкой. Однако следует избегать использование растворителя или чистящего элемента с жёсткой поверхностью.
7. Длительный срок эксплуатации, который при правильном уходе, достигает 15 лет. Подробнее о пробковых полах смотрите в этом видео:

Большой перечень достоинств, которые имеют пробковые полы, позволяет утверждать, что высокая стоимость материала с лихвой окупает себя.

Производство технической пробки

Пробковые материалы изготавливаются из коры пробкового дерева. Выпускают шпон и агломерат, который получают прессованием измельченной коры. Во втором случае изделие получается намного дешевле и как раз его и используют в качестве технической пробки.

Различают два вида изделий из измельченной коры: экспанзит и импрегнированные пластины.

Экспанзит (черный агломерат) производится из пробковой крошки без использования других связующих веществ. При воздействии высокой температуры (300°С) начинается возгонка суберина, который и связывает крошку. Такой материал выпускается толщиной от 10 до 300 мм. Толстые плиты используются в качестве теплоизолятора конструкций.

Для производства импрегнированных пластин (белый агломерат) используется та же крошка, для связывания частиц которой добавляются натуральные связующие компоненты.

В чем же преимущество такой подложки по сравнению с другими материалами?

Характеристики пробковых материалов

• Плотность материала составляет 180-200 кг/м3.
• Теплопроводность пробки 0,4 Вт/м·К.
• Звукоизоляция подложки зависит от толщины. При толщине в 2 мм индекс звукоизоляции (характеристика отражающей способности материала) равен 16 дБ. При увеличении толщины индекс звукоизоляции увеличивается.
• Остаточная или пластическая деформация материала (деформация, которая остается после снятия нагрузки) составляет 0,2%. Поэтому он восстанавливает форму через время после снятия нагрузки.
• Динамический модуль упругости материала 0,55-1,5 МПа, что означает не хорошие звукоизоляционные показатели.Благодаря таким показателям пробковая подложка широко используется при обустройстве полов.
  Пробка относится к гранулированным или ячеистым материалам. В 1см3 материала содержится 40 млн. таких гранул.

Структура гранулы

Каждая ячейка или гранула имеет несколько слоев.

Внутри ядро из целлюлозы, которое придает жесткость структуре. Ядро окружает древесная смола или суберин (60%), которая занимает основную часть этой гранулы. Суберин окружен воздушной прослойкой. Внешний слой капсулы состоит из двух слоев клетчатки.

Выпускается техническая пробка в листах и рулонах. Для подкладочного слоя используются материалы толщиной 2, 2,5, 3, 4, 8 и 10 мм. Востребована пробка толщиной 4 и 6 мм. Часто используется подложка пробковая листовая 8 и более мм. Но лучше использовать слой не 4, а 6 мм. Разница по толщине вроде бы и небольшая, но каждый миллиметр добавляет комфортности напольному покрытию. Настил в этом случае имеет лучшие тепло- и звукоизоляционные показатели.

Но если ламинат с уже подклеенной пробковой подложкой, то под него можно не укладывать подкладочный слой. В этом случае пробковая подложка вместе с ламинатом составят толщину порядка 20 мм.

Для теплоизоляции стен и потолков используется пробка листовая 8 мм, техническая пробка толщиной 10 мм.

Пробковый материал в качестве подложки используют в любых помещениях.

Внимание! Не рекомендуется устраивать пробковые подложки в помещениях, в которых используется «теплый пол».