Фундамент ленточный из блоков — что выбрать?

Организация выполнения работ

Сборные бетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удалённости бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простой неготовности застройщика сталкиваться со сложностями возведения опалубки, армирования и заливки сильно заглубленных конструкций.

При этом фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройной и погрузочной техники, тщательный расчёт порядка укладки блоков и соблюдение очерёдности строительных работ.

Общий порядок действий при устройстве фундамента из ФБС таков:

1. Разметка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.
2. Выполнение земляных работ: снятие грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок открытого котлована согласно расчётной призме обрушения.
3. Заливка монолитной основы, либо устройство подушки или подбетонки.
4. Порядовая укладка блоков с перевязкой их цементным раствором и армирующей сеткой на углах и примыканиях.
5. Выдержка фундамента до завершения усадки.
6. Заливка армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.
7. Возведение стен первого этажа.
8. Монтаж гидроизоляции и утепления фундамента.
9. Обратная засыпка грунта.

Состав и порядок работ может несущественно отличаться. В частности, при высоком УГВ может выполняться искусственное осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть заложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства сборных блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их сооружения отпадут сами собой.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

• на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
• на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
• при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

Самые лучшие посты

• Как сделать короб из гипсокартона в ванной – пошаговая инструкция
• Фигуры из гипсокартона или как сделать интерьер стильным и модным
• Декоративный угловой камин из гипсокартона своими руками
• Как стыковать гипсокартон в углах и процесс постройки декоративной ниши
• Подрозетники для гипсокартона: правильный выбор и установка
• Как закрыть батарею гипсокартоном, не теряя тепло в комнате
• Затирка швов гипсокартона: материалы и техника выполнения работ
• Монтаж потолка из гипсокартона своими руками – видео уроки и инструкция по монтажу

Статья по теме: Какие обои поклеить в тренажерный зал

Несущие качества и устойчивость фундамента

Отсутствие монолитности сборных фундаментов существенно снижает их конструкционную прочность. Основное разрушающее воздействие происходит от боковых деформаций грунта и сил морозного пучения. При том, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сдавливающие нагрузки, их устойчивость к смещению весьма низка, если основание не испытывает достаточно высокой степени прижатия от расположенных выше строительных конструкций. В свою очередь отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент весьма восприимчивым к изгибающим и скручивающим воздействиям.

Два главных правила в строительстве сборных фундаментов:

1. Их расположение целиком в промерзающем слое грунта или ниже глубины промерзания, чем исключается поднятие конструкции силами морозного пучения.
2. Исключение бокового воздействия от грунта до того момента, когда сдавливающее воздействие будет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.

При этом также требуется нивелировать разницу в плотности слоя почвы, на который фундамент опирается. Делается это посредством установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую роль распределения нагрузки от противодействия грунта.

Преимущества и недостатки сборных фундаментов

Фундаменты из готовых бетонных блоков и плит обладают следующими достоинствами:

• высокая скорость монтажа, что особенно актуально, когда сроки строительства требуют закончить сооружение фундамента до наступления зимы;
• долговечность, исчисляемая 50 годами и более;
• бетонные блоки могут укладываться на любой грунт;
• не допускают неравномерной просадки здания;
• надежность и прочность, подтвержденная заводскими лабораторными испытаниями;
• стойкость к грунтовым водам;
• могут переносить перепады температур от +50 до -70 градусов;
• применяются в любых климатических районах для устройства технических подпольев, строительства не отапливаемых сооружений, стен подвальных этажей.

Единственный недостаток при использовании бетонных блоков – это наличие техники, позволяющей произвести их монтаж. Бетон имеет очень высокий удельный вес, и вручную смонтировать такие изделия не под силу даже нескольким рабочим.

Сборный фундамент ленточный из блоков заводского изготовления может быть смонтирован из стеновых блоков и блоков–подушек.

Стеновые блоки ФБС

В малоэтажном жилищном строительстве используются в основном стеновые блоки (ФБС) с размерами:

• длина — 120 и 240 см;
• ширина – 30 – 80 см;
• высота -60 см.

Размеры здания не всегда соответствуют размерам готовых заводских изделий, поэтому используют доборные бетонные блоки с размерами по длине 40 и 80см и высотой 30см.

Бетонные подушки для ленточных фундаментов (ФЛ) могут применяться на сложных неустойчивых грунтах. Они укладываются под стеновые блоки, тем самым увеличивая площадь опоры несущих стен здания.

Изготавливаются подушки из бетона высокой прочности, выпускаются они размерами:

• длина — 120, 240 см;
• ширина от 80 до 280 см;
• высота -30 и 40 см.

Стеновые блоки как нельзя лучше подходят, когда в жилом доме предполагается эксплуатируемое подвальное помещение – баня, гараж, мастерская и пр.

Фундаментные блоки выпускаются:

• пустотелыми,
• сплошного сечения.

Для изготовления пустотелых блоков используется обычный бетон, тяжелый и силикатобетон. Для изготовления полнотелых блоков применяется силикатобетон, бутобетон и тяжелый бетон.

В каждом изделии – стеновом блоке или фундаментной подушке имеются монтажные петли, при помощи которых производится укладка на место элементов сборного фундамента

Песчаное основание под ленточный фундамент

Ленточный фундамент под блоки делается с устройством песчаного основания толщиной 10см, которое необходимо тщательно утрамбовать.

При устройстве фундамента из пустотелых блоков, без использования подушек (ФЛ), основание должно быть бетонным, т.е. делается бетонная подготовка.

Высокая прочность фундаментных блоков позволяет делать стены здания несколько меньшей толщины, чем ширина самого фундамента.

Допускается делать свес стены над фундаментом не более 13 см.

Зная габариты используемых фундаментных блоков, можно рассчитать необходимую толщину стен.

Предпочтительные типы грунтов

Сборные фундаменты не устраивают на просадочных и сильнопучинистых грунтах из-за слабой степени противодействия изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда из ФБС собирают несущую основу и варианты использования блоков для сооружения стен цоколя. В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

Укладка фундаментный блоков на монолитную плиту

Строительство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и тугопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых в пересчёте на площадь опирания и массу постройки обеспечивает коэффициент надёжности порядка 1,2–1,4. В целом можно рекомендовать заложение сборного фундамента без ростверка при несущей способности грунта не менее 4,5 кг/см2.

Устройство монолитного армопояса под укладку блоков ФБС

Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8–4 кг/см2 (супесь, жирные глины) или пересчёт на массу и площадь опирания не гарантирует положительного коэффициента надёжности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При коэффициенте надёжности меньше 1 ФБС можно укладывать только на ростверк или, как минимум, расширенную подбетонку.

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

• Монолитный строится долго, блочный — быстро.
• Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
• Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
• Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Разновидности фундаментных блоков

Сортамент ФБС не особо широк. Согласно ГОСТ 13579–78 при высоте блоков в 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом по 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом в габарит длины и высоты уже заложен нормативный шов связующего, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

Размеры блоков ФБС

Фундаментные блоки по умолчанию не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей. В качестве основного материала используют бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении блоков на заказ по стандартным формам нет ограничений для закладки в бетон линейного или сетчатого армирования, либо использования смеси со специальными параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

Блок ФБС с облицовкой

Для строительства конкретно фундаментов и несущих цокольных стен применяют фундаментные блоки стеновые (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжёлого бетона. Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона для несущих и ответственных конструкций непригодны. В свою очередь фундаментные блоки могут иметь маркировку ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

Что представляет собой блок ФБС

Если принято решение о строительстве фундамента из железобетонных блоков, то стоит знать особенности этого материала. В основе плитного фундамента используется тяжелый конструкционный бетон, который отливается в специальные формы служащие основой для специальных строительных блоков ФБС. Изготовление таких блоков производится специализированными предприятиями на специальном оборудовании с соблюдение технологий производства. Самым оптимальным вариантом железобетонных блоков для строительства фундамента являются те, которые изготовлены по ГОСТ 13579. Основная задача таких железобетонных блоков – это обеспечить целостность фундамента и строения, равномерно распределяя при этом нагрузку равномерно по всей площади строения.

Используемые на сегодняшний день технологии изготовления фундаментных блоков могут отличаться, но качество готового фундамента зависит только от того, насколько правильно он был уложен. Основной аспект, от которого зависит долговечность конструкции, это качество бетона применяемого для изготовления блока. Для того чтобы правильно подобрать железобетонные плиты для устройства фундамента, важно обращать внимание на маркировку, которая указывается в строительном проекте, так как каждая марка изделия имеет свои габаритные размеры, рассчитана на определенную нагрузку и предназначена для конкретного типа строительства.

Если рассмотреть фундаментный блок более глобально, то с его помощью можно обеспечить наилучшее сочетание качества и долговечности. При помощи блоков из железобетона можно создать фундамент, который будет способен выдерживать большие нагрузки в минимальные сроки. Наличие технологических пазов позволяет производить фиксацию блоков и не допускать возможные сдвиги – этот момент особенно важен для тех районов, в которых высокий уровень грунтовых вод и почвы подвергаются морозному пучению.

Комбинированные системы устройства

Итак, в классическом варианте фундамент из ФБС устроен невероятно просто и даже примитивно: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное число рядов блоков, но обычно не более 4–5. Такой тип фундамента оптимально подходит для зданий без подвала и технического подпола, то есть блоки со всех сторон подпёрты грунтом, и их выдавливание вовнутрь исключено.

Устройство верхнего армопояса фундамента из ФБС

При наличии подвала или цокольного этажа сдавливающие нагрузки по горизонтальным осям могут компенсироваться двумя способами:

1. Укрепление швов арматурной сеткой 8 мм, компенсирующей внутреннюю зону растяжения.
2. Установка внутренних стен-перемычек.

Также возможна укладка ФБС на нестабильных грунтах, но, как уже говорилось, только при наличии системы распределения нагрузок — свайно-ростверкового или ленточного фундамента. При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. В таком случае вырезы блоков служат как лотки для замоноличивания перемычками или заливки поясов, за счёт которых и обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь и с использованием обычных блоков ФБС, между которыми спустя 1–2 ряда отливаются армированные пояса по приставной опалубке.

Комбинированный фундамент: лента и блоки ФБС

Процесс строительства фундамента из ФБС

С самого начала требуется хотя бы стандартно обычная геологическая рекогносцировка, на базе которой и рассчитываются стенки фундамента для всякого места в отдельности.

Подборка блоков для фундамента

Сам по себе фундаментный строительный блок, другими словами, фундамент из ФБС изготавливают на заводах посредством прессования и употребляют конкретно в целях сооружения фундамента. В связи с этим, чаще всего — это является ленточным фундаментом. Таким образом, какие именно должны существовать масштабы бетонированных блоков для основания дома и как верно их подбирать?

В целях начала данного процесса в типичной компьютерной программке заблаговременно предпочтительно произвести раскладку блоков для того, чтобы действительно понимать, в качестве чего их необходимо будет устанавливать и вязать между собой. Подобным образом, первый ряд частенько сооружают шириной в 40 сантиметров, а уже 2 последующих – по 30 сантиметров. И лишь только тогда, когда точно ведомы необходимые габариты блоков и их обилие, существует резон ездить в торговый центр и бронировать их. Не удивительно, но именно там же дозволено условиться о доставке монтаже, а с целью данного и автомашина, и автокран должны быть вакантны в 1 день по возможности.

Исходя из всего того, что уже выше было изложено, следует что при подборе подобных блоков ещё на складе сначала имеет большое значение обусловить, в каком месте и в каковых участках будет проходить коммуникация. И еще важнее — по какому образу возвести фундамент из блоков с учётом данных факторов, в целях данного они нужны будут с особыми отверстиями. В случае если об этом запамятовать, всё равно ведь в перспективе потребуется их бурить, а это опять же добавочные издержки наличных средств и времени.

Подготовление котлована и разметка

Бывалые строители рекомендуют в первую очередь набросать схему площадки в преддверии укладки – поразмыслить, в каком месте именно будет возвышаться автокран, какие смогут появиться трудности.

Следом, как в большинстве случаев, снимается наружный плодовитый слой. В этих целях предпочтительнее всего снимать экскаватор. Определённая часть почвы преднамеренно сохраняется для обратной отсыпки. Ну а уже по кромкам котлована выносятся оси стенок бани – колышками с леской. Существует мнение, что внутренняя дренажная система подобного фундамента отнюдь не обязательна – исключительно в отдельных случаях, когда необходим основательный ремонт либо протечки ликвидировать никак не получается. Собственно говоря, рекомендовано попросту аккуратно осуществить гидроизоляцию стенок и пола в парилке.

Выработка подошвы

Ежели же при постройке отнюдь не сооружать забетонированную ленту-подушечку, а укладывать блоки непосредственно на песок – в то время целесообразно применять кладочную сетку. В частности, она предотвратит в перспективе создание ненужных отверстий между блоками.

Вот именно поэтому очень важно приобрести арматуру и завезти целую машину песка и в том числе щебня. Кстати, последнего необходимо брать 20-40 фракции и не меньше.

По существу говоря, в приготовленном котловане в данное время производится метка для будущей подошвы. Обыкновенной лопаткой пространство для неё следует разровнять неукоснительно по уровням, также засыпать песком, хорошо увлажнить и спрессовать. В последствии все заваливается щебнем и вторично трамбуется. И в результате данного уже основывается опалубка и как говорят в народе, вяжется арматура.

Формирование опалубки

С целью данного очень важно будет предварительно купить по крайней мере пол куба 25-ой обрезной доски. Для того, чтобы опалубка очутилась ровненькой, гидроуровнем заблаговременно необходимо её разровнять и растянуть шнур в серёдке самой опалубки.

Очень важно понимать, арматуру в целях подобного фундамента предпочтительно забирать марки Ф12, и уже вязать её между собой. По прошествии заливки армированному поясу необходимо, конечно, осесть – а это уже принудительный перерыв в самой работе уже по меньшей мере на 2 недельки. В общей сложности с целью данного потребуется приблизительно сотни прутьев по 60 сантиметров и около четырёх по метру. Складывать их только и остаётся как в 4 линии, два снизу и 2 сверху, таким образом и в 3 – то бишь, треугольником. Проволоку для создания каркаса брать правильнее Д4 – её расходуется предварительно 10 килограмм. На производство одной лишь арматуры уйдёт приблизительно дня два. Ну и после этого дозволено приступать делать опалубку. Обыкновенная толщина пояса – 20 сантиметров, ну а ширина уже – 30 сантиметров.

Залива подушки

Весьма важно понимать, что на данном пункте потребуется миксер. Исключительно он зальёт бетоном приготовленную подушечку для ФБС блоков. Затем она накрывается предназначенной плёнкой или опилками и целую недельку сохнет, при этом должна периодически смачиваться.

Но тем не менее сами подушечки, безусловно, смогут быть монтажными. Но как показывает практика, чаще применяют монолитные, подобные как в ленточном фундаменте.

Установка ФБС блоков

Необходимо отметить, что отныне нужно заказывать автокран в целях приподнимания тягостных ФБС блоков, а работники либо помогающие станут их корректировать.

На протяжении момента возведения, правильнее всего применять кладочный раствор М100. Именно его потребуется использовать начиная с 10% вплоть до 20% от общего объёма абсолютно всех блоков. Как раз тут-то и многое будет уже зависеть от качества самих блоков, предполагаемых проёмов и кладки.

Гидроизоляция основания дома

В наибольшей степени испытанный в данном плане вариант – отменная мастика. В общей сложности уйдёт ориентировочно 4 банок мастики. Ну а смазывать необходимо 1 ряд с внутренней стороны будущей бани и 2 с наружной. Довольно удобно, так как отнюдь не следует ничего завёртывать либо подогревать.

В принципе, определённые строители на осадки участках уже под дно блоков ещё и подстилают гидроизоляцию Бикрост.

Изготовка армированного пояса

Также стоит отметить, что монолитный пояс, кладётся на ФБС блоки, а уже на него плиты перекрытия. Кстати, отнюдь не все строители уже видят в данном процессе мудрёный резон. Во всяком случае выходит, что и блоки, и пояс, и даже плиты – это уже отнюдь не монолитная структура, а всего лишь части, каковые как бы сами по себе.

В заключение, хотелось бы подчеркнуть — надеюсь данная технология производства фундамента из ФБС помогла вам надёжно, относительно легко и совершенно безопасно соорудить задуманное.

Проблемы утепления и гидрозащиты

Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их малая локализующая способность. При необходимости обустроить сухое подвальное помещение стыки между блоками представляют серьёзную проблему, а ведь это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

Решить её можно несколькими способами. Основной — разделка внешних сторон стыков и закладка в них бетонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если в производстве блоков не был использован специальный бетон с низким водопоглощением.

В общем случае изоляцию сборных фундаментов наносят наплавкой с использованием качественных полотен на основе из сшитого полипропилена или стеклоткани. В таком случае гидробарьеру нужно обеспечивать временное крепление в верхней зоне фундамента выше отметки УГВ, иначе велик риск её отслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент будет оставаться открытым практически до полного завершения строительства.

Решить проблему размораживания низкомарочного бетона также можно утеплением наружных поверхностей фундамента и отмостки. Используют для этих целей обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно крепится к блокам поверх изоляции клеевым способом, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки.

рмнт.ру