Для чего нужен гриндер и как им пользоваться?

Гриндер из мотора от стиральной машины своими рукам

Некоторых обывателей вводит в ступор слово гриндер, а между тем ничего необычного в этом слове нет.

Гриндером называют своеобразный шлифовальный станок, который предназначен для более тонкой финишной зашлифовки какой-либо детали.

В данной статье мы расскажем о том, как изготовить самодельный шлифовальный станок гриндер с двигателем от автоматической стиральной машины, надеемся, эта информация будет вам полезной.

Сферы применения станка

Прежде чем вы начнете собирать станок с применением двигателя от стиральной машины, вспомните о правилах техники безопасности. Процесс сборки и дальнейшего применения самодельного станка может быть опасен для вашего здоровья. Будьте благоразумны и осторожны, если не уверены в своих навыках, лучше не беритесь за изготовление самодельного станка.

Итак, где применяется гриндер, зачем он вообще нужен в домашнем хозяйстве? В большинстве своем для хозяйственных надобностей требуется наждак.

Кстати наждак из стиральной машины своими руками сделать еще проще, чем гриндер, если вам интересно, почитайте одноименную публикацию, размещенную на нашем сайте.

Гриндер, в отличие от наждака, требуется в тех случаях, когда вам нужно быстро и аккуратно зашкурить какую-либо поверхность.

К сведению! На гриндеры продаются ленты (75х457 мм) с какой угодно рабочей поверхностью, так что впредь проблем возникнуть не должно.

Например, если вы делаете черенок для сельскохозяйственного инвентаря или рейки для пчелиных рамок, вам в финале нужно зашкурить эти детали, чтобы потом не было проблем. Можно сделать эту работу руками, но тогда будет потрачено немало сил и энергии. Гриндер сделает процесс ошкуривания простым и незатейливым.

Изготавливаем механизм

Важнейшим элементом, кроме двигателя от стиральной машины, является самодельный подвижный узел, с помощью которого осуществляется натяжка ленты и регулировка ее положения.

Можно купить готовый подвижный механизм для такого станка или заказать его изготовление у мастеров, но тогда стоимость готового изделия будет приближаться к цене заводского гриндера, что, конечно же, неприемлемо.

Так что мы попробуем изготовить эту важнейшую деталь своими руками. Какие материалы потребуются:

несколько кусочков уголка 30 мм, один длинный – 40 см и два коротких 15 и 25 см;
два длинных болта и с десяток гаек;
шпилька;
пружина на болт;
полоска металла 30х100 мм;
короткие болты, шайбы, гайки.

Детали валика пришлось вытачивать на токарном станке. Их вы можете видеть на рисунке ниже. Два подшипника, гайка, сам валик и своеобразный вал.

Соответственно из инструментов нам потребуется: токарный станок, болгарка, дрель, электросварка, гаечные ключи, плоскогубцы и «ангельское терпение». Делаем следующее. Привариваем уголки и пластины друг к другу так, как показано на рисунке ниже. В торец конструкции вставляем болт с пружиной. Данный болт нам потребуется для регулировки натяжения ленты.

! Основной болт будет держаться за счет двух маленьких пластин с отверстиями и нарезанной резьбой, которые приварены в нижней части уголка перпендикулярно ему.

Далее в верхней части основного уголка просверливаем отверстие, вставляем в него короткий болт и прикручиваем короткий кусочек уголка. Это кусочек должен слегка двигаться из стороны в сторону и к нему в свою очередь будет прикреплен валик с подшипниковым механизмом. Движение этого кусочка уголка впоследствии позволит регулировать положение ленты.

Собираем механизм валика и прикручиваем его к уголку. Слишком затягивать не нужно, чтобы валик крутился свободно, но и соскочить валик с подшипниками также не должен, поэтому прихватываем подшипники к валику сваркой, а на торцы вала закручиваем контргайки.

Под валиком в уголке нужно будет просверлить еще одно отверстие и закрепить в нем шпильку, на одном конце которой нужно закрутить две гайки, а другой конец будет упираться в основной уголок. Очень важно чтобы шпилька закручивалась и выкручивалась по резьбе.

Приваренный перпендикулярно основному уголку короткий уголок с прикрученным к нему кусочком ДСП служит направляющей, а главное защищает руки мастера во время регулировки движения ленты.

Для безопасности это важно, поскольку самодельный гриндер регулируется шпилькой, которая расположена в опасной близости с активно двигающейся лентой.

Ну, вот и все, механизм готов, теперь можно подключить двигатель, одеть на его вал втулку, соединить это все с подвижным механизмом и начинать испытания.

Двигатель и вал

О том, как подключить двигатель от стиральной машины мы уже довольно много говорили и не станем повторяться. Перейдем сразу к следующему и финальному этапу сборки гриндера.

Подключим двигатель от старой полуавтоматической стиральной машины. Защитим корпус двигателя листом тонкой жести и закрепим его на подходящую станину.

В нашем случае мы сварили станину из уголков, но вы можете закрепить двигатель прямо на верстаке.

! Конденсатор, управляющий запуском двигателя можно взять от той же стиральной машины полуавтомат.

Как видите, мы взяли двигатель сразу с длинным валом, но если у вас в наличии обычный двигатель от стиральной машины с коротким валом, то придется что-то придумывать и увеличивать его длину.

На рисунке выше вы видите, что на вал двигателя одета особая деревянная втулка, которую мы выточили на станке. На эту втулку мы оденем ленту гриндера. Подвижный механизм, который мы сделали ранее, закрепим чуть выше двигателя.

В итоге получится станочек, который вы можете видеть на рисунке ниже.

В заключение, отметим, гриндер из двигателя стиралки сделать непросто, но если есть желание и чешутся руки, то можно потратить пару дней и смастерить нечто подобное тому, что было представлено на ваш суд в данной публикации. Главное не спешите и помните о технике безопасности, удачи!

Источник: https://mashmaster.ru/grinder-iz-stiralnoj-mashiny/

Расходники и детали

Единственный расходный материал для ленточного гриндера – лента (не считая смазки для подшипников и шарниров. Ленту можно заказать нужной длины (см. в конце), но можно сделать и самостоятельно из наждачной шкурки на текстильной основе. Весьма желательно – гибкой, непропитанной. В целом процедура изготовления ленты для гриндера своими руками такова:

Отрезаем заготовку – полосу нужной длины и ширины.
Готовим оправку (не обязательно круглую) длины по образующей немного меньше длины ленты.
Обводим оправку заготовкой изнанкой наружу.
Подводим концы заготовки точно встык и надежно закрепляем.
Кладем на стык обломок клеящего стерженька для термоклеевого пистолета.
Греем строительным феном, пока клей не расплавится.
Накладываем на стык латку из тонкой ткани.
Прижимаем чем-то жестким через тефлоновую пленку, пока клей не застынет.

Тут есть три существенных момента. Первый – вместо ткани на латку использовать шероховатую пленку из ПЭТ толщиной 25-50 мкм (продается). Она очень прочна, а попробуйте-ка провести пальцем по бутылке из ПЭТ. Не очень-то скользко? Шероховатую ПЭТ-пленку под натяжением не протянешь и по полированному металлу. И вместо латки лучше заклеить изнанку ленты сплошной полосой пленки ПЭТ с нахлестом на 2-3 см. Биение ленты будет не больше 0,05-0,1 мм. Это меньше, чем от тончайшего миткаля и даже меньше, чем погрешность толщины шкурки-заготовки.

Второй – готовую ленту заправьте в станок и шлифаните ею без сильного нажима что-то непотребное. Рубчик на шве слижется, и лента станет не хуже фирменной.

Но самое главное – по эластичности лучший клей для склеивания ленты гриндера не дорогой и сложный в использовании термо- или монтажный, а обычный ПВА. Если же лента оклеена подкладкой по всей длине изнанки, то и ее прочности на ПВА хватит с избытком. Как слеить ленту для гриндера ПВА, см. ролик

Видео: склеивание ленты для гриндера клеем ПВА

Образующая (боковая поверхность в разрезе) ведущего шкива гриндера должна быть прямолинейной. Если использовать шкив-бочку, то лента изогнется корытом по всей длине. Не допускают ее сползания ролики, см. далее, а вот образующая шкива должна быть прямой.

Шкив для гриндера, не предназначенного для особо точных работ, во-первых, не обязательно должен быть точеным. В схеме с 3-мя коромыслами биение ленты от его расцентровки погаснет на роликах, прежде чем дойдет до рабочей ветви. В простом вертикальном гриндере биение ленты в достаточной степени погасит натяжная пружина. Поэтому шкив для гриндера вполне возможно сделать без станка, см. видео:

Видео: ведущее колесо на гриндер без токарного станка

Второе – шкив, ролики и вообще все детали домашнего гриндера вполне допустимо делать из фанеры. На производстве это, безусловно, не вариант, даже если фанерный гриндер предложат даром с доплатой: шлифовщику зарплата нужна, а деревянный гриндер в цеху полностью износится, прежде чем окупит ее и себя. Но вы-то дома не будете гонять гриндер день изо дня в 3 смены. А по фанерному шкиву никакая лента не проскальзывает. В т.ч. самодельная. Так что можете смело делать шкив гриндера из фанеры:

Видео: шкив для гриндера из фанеры

Таблица расчета скорости движения ленты гриндера по диаметру шкива и оборотам мотора

К счастью, для большинства пар абразив-материал допустимые пределы скорости движения ленты довольно широки, поэтому шкив для гриндера можно подобрать проще:

Видео: какое колесо нужно для ленточного гриндера

Ролики

Ролики гриндера, как ни странно на первый взгляд, самые ответственные его детали. Именно ролики удерживают ленту от сползания и обеспечивают ее равномерное натяжение по ширине. Причем ролик в кинематике может быть всего один, см. напр., видео выше о гриндере для резцов. Справятся с такой задачей только ролики-бочонки, см. ниже. Но «корыто» ленты после любого ролика должно распрямиться, прежде чем дойдет до рабочей зоны.

Ролики с ребордами (бортиками, закраинами) ленту не удержат. Дело тут не только и не столько с перекосе осей роликов: лента гриндера, в отличие от приводного ремня, должна выдерживать, не сползая, нагрузки от обрабатываемых деталей. Если сделать ролики с ребордами, то, чуть прикоснулся чем-то к ленте, она наползет на реборду. В гриндере нужно применять ролики-бочонки Тип 3 (выделено красным слева на рис.).

Какими должны быть ролики для гриндера

Там же даны размеры роликов Тип 3. Диаметр роликов желательно брать не более 0,5 ширины ленты (чтобы «корыто» не ушло далеко), но не менее 20 мм стальных точеных и не менее 35-40 мм фанерных. Натяжной ролик (вероятность сползания ленты с него наибольшая), если с него не сходит рабочая ветвь ленты, может быть диаметром 0,7-1,2 ее ширины. Фанерные ролики делаются в виде толстой обечайки, в которую запрессовывается подшипник; затем ролик насаживается на ось (в центре на рис.) и обрабатывается вчистую, см. напр. след. видео:

Читать также: Как увеличить мощность коллекторного электродвигателя

Видео: ролик-бочка для гриндера

Выточить ролик-бочку профиля точно по ГОСТ может и на станке не всякий токарь. Между тем есть способ сделать ролики для гриндера без существенных затруднений. Выручит все тот же садовый армированный ПВХ шланг, справа на рис. ранее. На заготовку ролика с прямой образующей туго натягивают его отрезок и обрезают с запасом по краям в толщину стенки шланга. Получается ролик со сложным профилем образующей, еще лучше удерживающий ленту и дающий меншее ее «корыто». Не верите? Постарайтесь попасть на кладбище самолетов или ракет и покопаться в них. Вы найдете ролики с точно таким же профилем образующей. Просто в массовое производство роликов сложного профиля гораздо дороже, чем бочек Тип 3.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

03.01.2019

Если в домашней мастерской нужен шлифовальный станок, не обязательно покупать его. Можно своими руками собрать гриндер из двигателя от стиральной машины.

Его преимущество в том, что он позволяет обрабатывать не только небольшие детали, но и торцы изделий.

Чтобы изготовить такое устройство, потребуется старая стиральная машина, инструмент, руководство по сборке гриндера и свободное время.

Применение гриндера

Область использования гриндера – обработка деталей на завершающем этапе от шероховатостей. Эта операция проводится перед покраской или лакировкой. Помимо этого, шлифовальный станок позволяет быстро и эффективно устранить на поверхностях дефекты или изъяны.

Благодаря лентам с разной зернистостью на таком гриндере можно обработать деревянные или стальные изделия, а также из цветного металла. Самодельный гриндер из двигателя старой стиральной машины позволяет шлифовать детали самых различных форм и конструкций, что недостижимо при обработке ручным инструментом.

Это могут быть предметы треугольной, плоской или круглой формы и т.д.

Необходимые материалы для изготовления гриндера

Для изготовления простого гриндера из двигателя стиральной машины необходимы следующие материалы:

двигатель от стиральной машины;
пусковой конденсатор от двигателя;
ножки и панели корпуса стиральной машины;
фанерный лист;
5-см кусок трубы с толстыми стенами и внутренним диаметром 1,4 см;
2 подшипника одного размера;
герметик для стекла;
лист металла сечением 0,8 см;
уголок 6,3х6,3 см;
профильные трубы 4х4 см и 3х3 см;
удлиненная гайка;
полоска стали сечением 1 см;
газовый амортизатор для мебели;
тумблер включения;
заглушки из пластика 3х3 и 4х4 см;
болты и гайки М12, М10, М5, М6.

Порядок изготовления самодельного гриндера

Процесс изготовления гриндера своими руками происходит в следующем порядке:

Сначала нужно изготовить натяжные ролики из фанеры, устойчивой к воздействию влаги. Толщина не имеет значения.
Дрелью с коронкой по дереву сделать 9 фанерных блинов диаметром 10,2 см для ведущего ролика. Число кружков может меняться в зависимости от толщины фанерного листа и ширины используемой шлифовальной ленты.
Отшлифовать блины, чтобы убрать неровности, сколы и шероховатости, намазать клеем ПВА и склеить, сформировав широкий валик, состоящий из множества слоев. Чтобы соединение было прочным, уложить деталь под пресс.
Сделать ведомый валик. Использовать коронку на 6,4 см. Вырезать 9 блинов, отшлифовать и склеить.
Чтобы детали не расслаивались, после того, как клей высохнет, просверлить в них сбоку по 2 отверстия и скрепить их шурупами (по 2 штуки с обеих сторон).
С помощью токарного станка отбалансировать ролики, убрать неровности и сделать их гладкими.
Изготовить переходник для закрепления ведущего ролика на валу двигателя из отрезка трубы. Используется отрезок со внутренним диаметром 1,4 см.
Чтобы прижимать трубку на валу двигателя, просверлить отверстие и сделать резьбу М5.
На противоположном конце трубки наварить болт М12.
Отверстие ведущего ролика расширить до половины глубины под установку трубки. Оставшаяся узкая часть содержит резьбу от болта М12.
В ведомом ролике с двух сторон разместить по подшипнику. Размер не имеет значения, должен совпадать лишь внутренний диаметр. Гнезда для их посадки делаются на токарном станке.
Промазать детали стекольным клеем, чтобы добиться большей гладкости.
Соорудить станину для размещения будущего мини-гриндера. Для этого нужно взять лист металла толщиной 8 мм и вырезать прямоугольник 22х31 см.
Чтобы закрепить двигатель от стиральной машины, взять два уголка длиною 1,3 см.
Положить стальную пластину, поставить уголок и двигатель, сделать разметку под отверстия для крепежа диаметром 6 мм.
Если взять металл рядом с валом, уголок не будет мешать болту, фиксирующему ведущий ролик. Удобнее всего вырезать маленький треугольник.
Четырьмя гайками М6 закрепить уголки на двигатель стиральной машины.

Установить двигатель с уголками на металлический лист, сделать разметку и приварить уголки к основанию будущего гриндера.
Из куска профиля 4х4 см вырезать заготовку длиной 30 см. Вырезать такую же заготовку из профиля 3х3 см.
Теперь необходимо изготовить механизм для регулировки ленты. Для этого потребуется удлиненная гайка, на которой обтачиваются грани.
Ее нужно приварить к полосе стали толщиной 1 см, затем в полоске просверлить отверстие с резьбой М10. Она предназначена для болта с закрепленным ведомым роликом.
Из куска квадратной трубы 3х3 см сделать деталь г-образной формы и сваркой прикрепить гайки, фиксирующие полосу стали.
На перпендикулярной стороне квадрата приварить гайку с болтом напротив шляпки болта с установленным ведомым роликом. Для настройки гриндера и изменения угла ролика нужно будет всего лишь выкрутить или вкрутить короткий болт.
Приварить профильную трубу 4х4 см вертикально на основание гриндера. При этом нужно учесть, что ведомый ролик должен быть напротив ведущего, установленного на валу двигателя.
Чтобы лента натягивалась плавно, монтируется газовый амортизатор для мебели. Он располагается между профилем 4х4 и г-образным фиксатором ролика 3х3.
Опора для гриндера собирается из куска профиля 4х4 и 63-го уголка. Чтобы увеличить площадь приварки, на трубе делается вырез. Уголок крепится болтами, потому что периодически будет сниматься во время обслуживания.
Чтобы изготовить столик для обрабатываемых заготовок используется лист металла толщиной 8 мм. Ширина стола гриндера – 8 см.
Чтобы соорудить опору для столика гриндера, нужно взять трубу 4х4 длиной 12 см. В ней сверлится отверстие, торец оттачивается полукругом и нарезается резьба М10. Затем изготавливаются петли, которые привариваются к столику гриндера.
В подошве гриндера делается резьба под 4 ножки, снижающие вибрацию. Они извлекаются из корпуса стиральной машины. Из него же нужно отрезать лист металла шириной 13 см, чтобы сделать защитный кожух.
Металлический лист для кожуха согнуть в тисках и сделать в ней посадочные отверстия, чтобы получился настоящий защитный кожух.

После того, как детали высохнут, их нужно собрать. Самое сложное – смонтировать кнопку включения, конденсатор и спаять провода. Если есть пластиковые заглушки, можно установить их на профиль 3х3 и 4х4 см.

Мощности двигателя стиральной машины достаточно для исправной работы гриндера. Газовый амортизатор позволяет использовать ленту из наждака разной длины. Это означает, что можно использовать заводские расходники, а не делать шлифовальную ленту самостоятельно.

Заключение

Из двигателя и корпуса старой стиральной машины можно собрать множество полезных устройств: соковыжималку, дробилку зерна, мангал, коптильню, воскотопку, перосъёмную машину, наждак, ветрогенератор и гриндер.

Такой шлифовальный станок будет полезен в любом домашнем хозяйстве. Для его изготовления потребуется ряд дополнительных деталей, а также свободное время и ряд затраченных усилий, а также пошаговое руководство.

Итоговый результат очень хорош и стоит всех затрат и потраченных сил.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины Ссылка на основную публикацию

Источник: https://stiralkainfo.ru/aksessuary/grinder-iz-dvigatelya-ot-stiralnoj-mashiny.html

Как сделать шлифовальный станок (гриндер) из стиральной машины

В продолжение рубрики «Самоделки» расскажем о том, как можно изготовить шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины. Из мотора от стиралки своими руками можно смастерить ленточный и точильный аппараты.

Ленточный обладает быстрой шлифовкой, им можно обрабатывать стекло, а также другие хрупкие материалы. Хорошо полирует изделия. Действующий элемент — абразивная лента с грубым напылением.

Точильный предусматривает заточку металлических деталей, сможет придать нужную форму, сделает гладкую поверхность. Основной действующий элемент — шлифовочный круг.

Как сделать ленточный гриндер из стиральной машины

Основные составляющие:

электродвигатель;
станина;
подвижный узел;
вал;
металлические уголки;
абразивная лента.

Движок берем у стиралки. Желательно асинхронный, мощностью до 300 Вт, оборотом до 3000.

Изготавливаем самодельный подвижный узел. Для этого потребуются:

уголочки (3 см — 2 шт., 40 см — 1 шт., 15 см — 1 шт., 25 см — 1 шт.);
пара больших болтов;
около десятка гаек;
шпилька;
пружина;
небольшой лист металла (3х10 см);
шайбы, гайки, маленькие болтики.

Составляющие элементы валика делаем сами либо покупаем в магазине.

Основной болт удерживают пластины. В них заранее проделываем отверстия, нарезаем резьбу. Затем пластины необходимо приварить к низу уголка в перпендикулярном направлении.

Сверху самого длинного уголка делаем отверстие, вкручиваем в него короткий болтик и крепим кусочек вспомогательного уголочка. К нему в дальнейшем прикрепляется валик и подшипниковый механизм. Вспомогательный уголок не нужно прикреплять вплотную, он должен слегка качаться со стороны в сторону, так как от его движений зависит регулировка абразивной ленты.

Далее нужно собрать элементы валика воедино, затем прикрепить к уголку. Хватка должна быть средней, туго затягивать не стоит, но давать большую свободу тоже не рекомендуется. Подшипники крепим сваркой, на торцы вала нужно закрутить гайки.

Рядом с валиком проделываем отверстие для шпильки. Один ее конец должен упираться в основание уголка, а на другой — прикручиваем две гайки. Закручиваться/выкручиваться шпилька должна строго по резьбе.

Подвижный угол готов. Осталось подключить мотор от стиральной машинки, затем соединить его с нашим механизмом. Для защиты движок нужно покрыть тонким листом металла. Затем прикрепляем его к станине. Ее можно сделать из металлического листа, уголков. А можно электродвигатель крепить к верстаку.

В нашем случае движок от стиральной машины-автомата идет с длинным валом. Если у вас длина недостаточна, нужно будет придумать какие-то приспособления, чтобы ее увеличить. На вал одевается втулка, выточенная из дерева, на нее крепится абразивная лента. Подвижный узел прикрепляем над мотором. Вот и все. Станок готов.

Чтобы информация лучше усвоилась, предлагаем посмотреть видео о том, как собрать такой шлифовальный аппарат:

Как сделать точильный гриндер

Такой станок делается легче предыдущего. Необходимые детали:

двигатель;
шлифкруг;
наждачная бумага;
вал;
стальные уголки;
саморезы;
станина;
ДСП.

От двигателя потребуется мощность минимум в 150 Вт, однофазный тип работы. Схема подключения данного движка стандартная.

Шлифовочный круг крепится к двигателю. Для этого во фланце делаем три отверстия и нарезаем резьбу (тип М4).

Сам шлифдиск можно изготовить из дерева или ДСП. В нем также надо будет проделать три отверстия: одно для вала, остальные — для крепления к болтам и саморезам. Сверху диск покрывается наждачкой. Ее можно насадить на двухсторонний скотч.

Движок прикрепляем к станине, используя саморезы с уголками.

Затем устанавливаем диск, переходим к монтажу электрической части станка.

Перед шлифовальным кругом на станину прикрепляем стойки для стола. Они должны насквозь проходить через основание. Снизу можно приделать ножки. Это необязательная процедура, но устойчивость станка увеличит.

На стойки устанавливаем стол. Закрепляем болтами. Точильный гриндер готов. Для удобства пользования можно приделать к нему ручку.

Прилагаем видео, чтобы ознакомится с принципом работы данного станка:

Надеемся, статья была вам полезна. Не бойтесь экспериментировать. Мы уверены, что у вас все получится!

Источник: https://270076.ru/stiralnye-mashiny/kak-sdelat-slifovalnyj-stanok-grinder-iz-stiralnoj-masiny/

Самодельный шлифовальный станок (гриндер) из стиральной машины

Если у вас есть ненужная стиральная машина, которую не удалось продать, ее можно выгодно использовать. Из двигателя стиральной машины можно сделать самодельный шлифовальный станок. Называется такое устройство – гриндер.

Он имеет преимущества перед шлифовальными машинами – позволяет с удобством обрабатывать торцы изделий, а также мелкие детали. Узнайте, как собрать станок своими руками, в нашей статье.

SAMSUNG

Когда используется станок

Гриндер применяется для окончательной обработки деталей от шероховатостей – перед покраской или покрытием лаком. Также для выравнивания дефектов и изъянов на поверхностях.

Станок позволит быстро и качественно справиться с работой. Кроме того, к нему идут ленты различной зернистости, так что сфера применения достаточно широкая. В зависимости от выбора ленты, вы сможете обрабатывать изделия из:

дерева;
стали;
цветного металла.

С помощью самоделки из двигателя от стиральной машинки будет удобно шлифовать детали различных форм, чего не сделаешь ручным инструментом. Например, треугольные, трубные, плоские и круглые предметы.

Подготовительные работы

Понадобится своими руками изготовить подвижный элемент, по которому будет передвигаться лента. Если покупать его отдельно для сборки конструкции, то он обойдется примерно в ту же сумму, что и новый станок.

Какие детали нужны для работы:

уголки: один длиной 40 см и два по 15 и 25 см;
2 длинных болта и несколько обычных, гайки, шайбы, пружина;
шпилька;
кусок металла размером 30х100 мм.

Какие инструменты понадобятся:

токарный станок;
дрель;
сварочный аппарат;
пассатижи;
рожковые ключи;
болгарка.

Также необходимы детали, которые можно изготовить только на станке либо заказать в мастерской. Это:

валик;
подшипник;
втулка;
гайка;
вал.

Как собрать гриндер из мотора стиральной машины: инструкция

Теперь возьмите подготовленные уголки. С помощью сварки соедините уголки, как видно на фото ниже. К нижней части параллельно приварите две небольшие металлические пластины с отверстиями для болта.

Регулировать натяжение ленты на станке поможет болт с надетой на него пружиной, установленный в торцевое отверстие конструкции из уголков. Сделайте отверстие в верхней части уголка для короткого болта. Прикрутите на это место короткую часть уголка, закрепленную болтом не до конца. Короткая часть должна двигаться, позволяя менять натяжение ленты.

Затем установите валик с подшипниковым механизмом. Не стоит слишком затягивать валик на уголке, он должен свободно вращаться. Один конец валика закрепите гайкой, а второй приварите сварочным аппаратом к уголку.

Установите шпильку. Для этого проделайте дополнительное отверстие в уголке под валиком. Продев шпильку, закрепите ее двумя гайками с одной стороны. При установке шпильки следите, чтобы она входила по резьбе.

Как видно на фото выше, в конструкции присутствует еще одни элемент. Это уголок с куском ДСП, который закреплен короткими болтами. Он нужен для вашей безопасности. Натяжение ленты происходит с помощью шпильки, поэтому ваши руки будут находиться близко к быстро движущейся ленте. Такая планка защитит руки от повреждения.

Как подключить мотор

Осталось подключить электродвигатель. Желательно использовать асинхронный движок от стиральной машины-автомат. Мощность может составлять от 200 до 300 Ватт, а скорость оборотов от 1500 до 3000 в минуту. Следовательно, производительность ленты будет зависеть от характеристик мотора.

Хорошо, если у двигателя достаточно длинный вал. Но если это не так, то нужно его увеличить самостоятельно. Здесь понадобится специальная втулка из дерева, изготовленная на станке. Втулка надевается на вал двигателя, после чего на нее надевается лента.

Чтобы лента не смещалась при работе, а располагалась посередине, нужно сделать центральную часть втулки на 2-3 мм больше.

Установка ленты

Вы можете купить специальную ленту или изготовить ее из наждачного полотна. Ее ширина должна быть не более 200 мм. Разрежьте полотно на полосы соответствующей длины. Теперь полосы нужно соединить. Используйте только специальный клей. Дальше действуйте так:

Укладывая куски стык в стык, нанесите на них клей.
Сверху уложите кусок материи и крепко прижмите.
Затем накройте листом бумаги и закрепите горячим утюгом.
Обрежьте излишки материи по краям.

Так как на ленту будет оказываться сильное воздействие, выполнить соединения нужно качественно.

Надевая ленту на гриндер, следите, чтобы шов, который лежит внахлест, не задирался при работе.

Лента все же лучше

Ленточный гриндер позволяет делать все то же, что и дисковый, и многое другое. Поэтому далее мы сосредоточимся на том, как своими руками сделать именно ленточный шлифовальный станок. Любители, ориентируясь на промышленные образцы, делают гриндеры порой весьма замысловатые, см. рис.:

Самодельные ленточные шлифовальные станки

И это оправдано: конструкция и кинематика ленточного гриндера весьма пластичны, что позволяет с успехом использовать подручные материалы и старый металлохлам. Нужно только соблюдать 3 принципа:

Не делайте так, как на втором слева фото рис.: лента абразивной стороной должна касаться только обрабатываемой детали. Иначе абразив съест и обводные ролики, и себя. Точность и чистота обработки на протяжении одной рабочей операции окажутся непредсказуемыми;
Конструкция станка должна обеспечивать равномерное натяжение ленты независимо от характера производимой операции;
Скорость движения ленты должна соответствовать характеру производимой операции.

Кинематика и конструкция

Как сказано выше, конструкций гриндеров существует множество. Соображая, из чего бы и как соорудить гриндер себе, лучше ориентироваться на промышленные образцы, предназначенные полностью механизированной для точной и чистой шлифовки крупногабаритных профилированных деталей: раз «шкурит» как надо лопасть пропеллера самолета или ветродвигателя, то и с любой другой работой справится.

Кинематические схемы гриндеров указанного назначения даны на рис.:

Основные кинематические схемы ленточных шлифоавльных станков (гриндеров)

Поз. А – самая сложная и совершенная, с тремя коромыслами. Если длина коромысла натяжного ролика прим. в 2 раза меньше, чем рабочего, то, регулируя натяжение пружин, можно добиться равномерного натяжения ленты при ходе рабочего коромысла на 20-30 градусов вверх и вниз. Наклоном обводного коромысла, во-первых, станок перенастраивается под ленты разной длины. Во-вторых, таким же образом можно оперативно менять натяжение ленты для разных операций. Рабочей ветвью ленты может быть любая, кроме сбегающей с ведущего шкива до натяжного ролика, т.е. гриндер с 3-мя коромыслами одновременно и горизонтальный, и вертикальный.

Схема с одним несоосным коромыслом в промышленности используется довольно редко, т.к. в принципе не позволяет добиться равномерного натяжения ленты. Однако дает точность, вполне достаточную в домашних условиях и позволяет построить очень неплохой простой гриндер.

Что на что годится

Теперь посмотрим, что возможно «выжать» из той или иной схемы с точки зрения мастера-любителя. А потом попробуем разобраться, как бы самому сделать ленту для гриндера и обойтись без заказных точеных деталей.

3 коромысла

Грамотные любители свои гриндеры строят как раз по схеме с 3-мя коромыслами, слева на рис. ниже. Лопасти пропеллеров шлифуют далеко не все, но в этом случае действует другое достоинство данной схемы: если гриндер используется как вертикальный, то рабочая ветвь ленты – упругая. Это позволяет умелому мастеру, допустим, наводить режущие кромки и лезвия буквально с микронной точностью.

Самодельные и промышленного изготовления ленточные гриндеры

В промышленных гриндерах для домашнего пользования схема с 3-мя коромыслами применяется также широко (в центре) по тем же причинам. Повторение их самостоятельно в большинстве случаев вполне возможно. Напр., чертежи популярного за рубежом гриндера KMG можно скачать по ссылке.

Читать также: Мешок для циркулярной пилы

Размеры, правда, дюймовые – машинка американская. Для привода в любом случае возможно использовать угловую дрель-болгарку (справа на рис., вполне подходит по мощности) с самодельным шкивом и роликами, см. далее.

Примечание: если будете делать стационарный привод, постарайтесь раздобыть асинхронный мотор на 2-3 скорости от негодной стиралки с горизонтальным баком. Его преимущество – небольшие обороты. Это дает возможность сделать ведущий шкив большого диаметра и тем самым исключить проскальзывание ленты. Проскок ленты в работе – почти наверняка испорченная деталь. Большинство стиралок с 2-3 скоростными асинхронными моторами на 220 В – испанские. Мощности на валу – 600-1000 Вт. Если набредете на такую, не забудьте и о штатной фазосдвигающей конденсаторной батарее.

Соосное коромысло

В чистом виде гриндеры с соосным коромыслом любители не делают. Соосный шарнир штука сложная, эластичную ленту самому не сделать, а покупная стоит дорого. Гриндеры с соосным коромыслом дома используют чаще всего в варианте для мелких точных работ со столика, т.е. с жестко закрепленным горизонтальным коромыслом. Но тогда и надобность в коромысле как таковом отпадает.

Примером может служить мини гриндер, чертежи которого даны на рис.:

Чертежи мини-гриндера для мелких точных работ

Его особенности, во-первых, накладная постель для ленты (поз. 7), что значительно расширяет возможности использования. Напр., железка рубанка правится на этом гриндере с угловым упором буквально сама по себе. В данном случае гриндер работает, если можно так выразиться, как самодвижущийся оселок (наждачный брусок). Убрав постель, получим гриндер с упругой лентой для точной шлифовки/полировки округлых мелких деталей. Во-вторых, натяжной вал (поз. 12). Зажав его с пазу гайками, получим относительно фиксированное натяжение ленты для работы с постелью. А отпустив гайки, переводим гриндер в режим гравитационного натяжения ленты для тонких работ. Привод – не обязательно через шкив (поз. 11). Можно закрутить прямо за хвостовик ведущего вала (поз. 16) от дрели через переходную муфту, см. выше.

Специализированный инструментальный гриндер (напр., для наведения и правки токарных резцов) вообще теряет всякое подобие исходной схеме. Мотор для него берут высокооборотный (мощности 200-300 Вт хватит). Ведущий шкив, соответственно, малого диаметра. Обводной шкив, наоборот, делают побольше и потяжелее, для инерции. Все это вместе позволяет уменьшить биения ленты. Натяжной ролик с той же целью, плюс для большей равномерности натяжения ленты, отводят подальше и подпружинивают длинной не очень сильной пружиной. Как сделать гриндер для обработки резцов, см. в ролике ниже.

Видео: гриндер для изготовления резцов

Одно коромысло

В любительской практике гриндеры с несоосным коромыслом хороши тем, что для них вообще не нужны точные детали. Напр., шарниры можно делать из карточных петель. В то же время точность обработки остается достаточной для обычных любительских запросов.

Исходную схему в данном случае тоже модифицируют: коромысло поворачивают на 90 градусов, относят вверх и подпружинивают, слева на рис. Получается простой вертикальный гриндер. И, что немаловажно – без проблем работающий с самодельной нерастяжимой лентой. Обеспечивать натяжение ленты может пружина как растяжения (в центре), так и сжатия. Сила ее не суть как важна, лишь бы лента в процессе работы не прогибалась чрезмерно. Никаких регулировок на время пользования не требуется.

Как устроен простой вертикальный гриндер