Хотите купить станок для шлакоблоков в России?

Все больше людей желают переселиться на постоянное место проживания за городскую черту, поэтому малоэтажное строительство сейчас приобретает широкий размах. Использование шлакоблоков в качестве материала для возведения стен собственного дома обусловлено, в первую очередь, их низкой стоимостью по сравнению с другими стеновыми материалами. Кроме этого габариты шлакоблоков позволяют вести строительство быстрыми темпами. Технические характеристики шлакоблоков ни в чем не уступают свойствам прочих материалов, а в некоторых случаях даже превосходят. Общая стоимость строительства из шлакоблоков снижается на 30%, а если приобрести станок для производства шлакоблоков, то процент еще больше увеличится.

Какими должны быть формы для шлакоблока

Шлакоблок бывает разного размера, соответственно для строительства сарая и жилого дома нужны разные формы. Их можно купить в магазине или сделать самостоятельно. В качестве расходного материала вполне подойдет дерево или металл. По внешнему виду форма для шлакоблока напоминает «опалубку», которую делают для фундамента.

Размер будущего материала можете выбрать сами или последовать стандартным путем. Стандартный шлакоблок имеет длину 390 миллиметров, высоту 180 миллиметров и 190 миллиметров ширину. Можно выбрать любые другие параметры материала, главное чтобы он был пропорциональным.

Интересный факт заключается в том, что большой размер шлакоблока ускоряет строительство. Однако не стоит этим увлекаться, гигантские размеры материала приведут к тому, что их будет тяжело поднимать во время строительства помещения. Не создавайте себе неудобств в виде необходимости использовать в работе подъемную технику, следуйте адекватным параметрам.

Готовый шлакоблок должен быть прочным и легким. Для облегчения веса используют конструктивную пустоту, но следует знать, как правильно её создавать. В ином случае материал будет слабым и хрупким. Строительство помещений из шлакоблока происходит быстро, дает меньшую нагрузку на фундамент чем другие материалы.

Желательно чтобы внутренняя сторона полученной стены была гладкой. Нужные параметры и гладкость материала получают путем шлифовки готового шлакоблока, но обо всем по порядку. Получить пустоты в блоках во время их производства можно несколькими путями. Первый способ предполагает, что вы вставите на одинаковом расстоянии друг от друга 3 металлические трубы в дно формы.

Второй вариант довольно простой: для получения пустот можно использовать обыкновенные бутылки из стекла (пиво, вино, шампанское), но их размер должен быть одинаковым.

Самодельный станок для изготовления блоков

Это устройство даст возможность получать более надежные строительные материалы, а также ускорить сам процесс производства. Сборка его не обещает особых трудностей при изготовлении, однако такое оборудование будет в состоянии поспорить даже с заводскими аналогами.

Самый элементарный вариант вибропрессовочного станка состоит из матрицы, ручного пресса и вибратора. Чтобы минимизировать физические нагрузки, «давилку» легко усовершенствовать — применить рычажную систему.

Материалы, инструменты

Чтобы собрать станок для изготовления блоков, необходимо подготовить и/или приобрести:

  • листовой металл, минимальная толщина — 3 мм;
  • трубы для пустот, диаметр — от 8 до 10 мм;
  • швеллера, полосы металла (3 мм);
  • электродвигатель (до 1 кВт);
  • болгарку, диск для металла;
  • сварочный аппарат;
  • слесарный инструмент;
  • тиски;
  • шплинты;
  • крепеж: болты, гайки, шайбы.

Размеры и форму матрицы выбирают самостоятельно, так как эти параметры зависят лишь от масштабов производства блоков.

Как делают оборудование?

Изготовление самодельного вибропрессовочного станка происходит по такому сценарию:

  1. Из листового металла болгаркой вырезают заготовки для стенок формы, а также для внутренних перегородок. К высоте прибавляют лишние 50 мм, они будут необходимы для трамбовки бетона.
  2. Трубу режут на такое количество отрезков, сколько необходимо для пустот всех кирпичей, изготавливаемых одновременно. Каждый из них должен иметь по три отверстия. Длина каждого элемента меньше высоты матрицы: разница составляет 3-5 мм.
  3. Цилиндрические отрезки превращают в конусные. Трубы сначала разрезают до середины, затем обжимают заготовки в тисках. Теперь черед сварочных работ: это соединение сторон обжатых труб, глухое заваривание элементов с двух сторон.
  4. Следующий шаг — соединение каждых трех заготовок металлическими пластинами. Затем добавляют с обоих краев «трубчатого» ряда по пластине для крепления к стенкам. В них делают отверстия для фиксации к проушинам.
  5. Посередине каждого отсека делают пропилы. С внешней стороны формы приваривают проушины. Они дают возможность временного крепления труб для получения пустот. В этом случае, убрав цилиндры, можно делать полнотелые шлакобетонные блоки.
  6. Сваркой снаружи длинной (либо поперечной, это зависит от размеров станка) стенки приваривают четыре болта для фиксации электродвигателя-вибратора. Сверху приваривают металлический фартук, а по краям — лопасти.
  7. Из толстой пластины делают пресс с ручками и отверстиями для труб-ограничителей. Диаметр их немного больше, чем у труб: пресс должен опускаться вглубь матрицы на 50-60 мм, но не более.
  8. Монтируют двигатель. На вал приваривают эксцентрики. Это болты, которые фиксируют параллельно валу, оставляя место для гаек. Оси крепежей должны совпадать. На болты накручивают гайки, они дадут возможность изменять силу и частоту вибрации.
  9. Станок чистят, полируют, грунтуют, сушат, потом окрашивают. Последние необходимые операции — шплинтование (стопорение) резьбовых соединений, заземление электрической части.

Производительность

Этот агрегат не сможет гарантировать больших объемов продукции, однако и цели такой в домашнем хозяйстве обычно не ставят. Говорят, что работая вдвоем с матрицей на несколько шлакобетонных блоков, за день можно изготовить десятки камней. Тут цифры очень разнятся, поэтому приводить их в качестве примера не имеет смысла.

Из чего состоит шлакоблок

Изготовление шлакоблока своими руками в домашних условиях не требует серьезных навыков. Особое внимание нужно уделить подбору материалов для сырья и их консистенции. От качества составляющих материалов будут зависеть технические качества шлакоблока.

Самый распространенный материал наполнителя – шлак (он считается отходом производств металлопромышленности). Шлакоблок домашнего производства обычно состоит из таких частей:

  1. – хорошо просеянный наполнитель. Не должно быть крупных частиц, мелкого мусора, камешков. В ином случае консистенция сырья будет неровной и вы не получите плотную структуру. Наполнителя берут не меньше 7 частей от общего количества материалов;
  2. – песок крупных фракций, лучше всего подойдет керамзитный песок. Его покупают в строительных магазинах, цена материала приемлема, чтобы купить обилие материала. Песка берете 2 части от общего количества материалов;
  3. – нужен будет гравий, размер фракции от 5 до 15 миллиметров. Его добавляют в состав, чтобы материал стал прочным и твердым. Наполнителя этого типа понадобится минимум 2 части от общего количества сырья;
  4. – добавляете в состав воду (3 части от количества сырья);
  5. – цемент используется не меньше марки 500, он позволяет получить прочный материал и не растрескивается под воздействием факторов окружающей среды.

Теперь нужно смешать подготовленные материалы в бетономешалке, руками это делать сложно и долго. Мешайте не до состояния сметаны, необходимо чтобы смесь была густая и полусухая одновременно. Посторонние примеси, камни, пустота и пузыри считаются недопустимыми. Следите, чтобы смесь была однородной консистенции.

Подготовленной смесью наполняете готовые формы и отправляете их под пресс до полного засыхания сырья. Чтобы шлакоблок хорошо вытягивался из формы перед тем, как положить в неё сырье дно и бока формы смазываются машинным маслом.

Устройство станка для шлакоблоков

станок шлакоблочный

Станок шлакоблочный вы можете выполнить самостоятельно. Если хотите воспользоваться самым простым методом, то можно применить разборные формы без вибратора. Для изготовления блоков в таких формах следует использовать более мягкий раствор, к которому добавляется несколько большее содержания воды. Если вы хотите получить более совершенное устройство, то лучше всего к станку добавить вибрирующее устройство. С помощью одной единицы такого оборудования можно изготавливать огромное количество блоков, не ожидая момента схватывания бетона. Это обусловлено тем, что раствор используется более густой и с незначительной усадкой.

Существуют два варианта таких установок, первый из них предусматривает применение вибростола, тогда как второй – формы со смещением центра тяжести на валу. Второй способ является более предпочтительным, так как переворачивать форму не будет необходимости, в итоге придется лишь вынуть сформированный бетонный блок. Станок шлакоблочный может быть изготовлен из формовочного ящика, который является матрицей, у него не должно быть дна и вибратора на боковой стенке. Ящик оснащается ручками, а после формирования изделия легко снимается без повреждения формы слепка.

Можно изготовить такой вариант оборудования, при котором будут присутствовать два сменных комплекта прижимных пластин. Следует дополнить оборудование пустотообразователями круглой или прямоугольной формы. Если вы хотите изготавливать шлакоблоки, размеры которых составят 390x190x188 мм с 30-процентной пустотностью или меньше, то для изготовления матрицы следует использовать 3-мм листовой металл, который вырезается по форме шлакоблока. При этом следует оставить 5-см запас для утрамбовки.

Мастеру следует сформировать сквозной короб без дна, а сварочные швы нужно расположить снаружи, чтобы металл «не повело». К коробу для большей устойчивости с торцевых сторон нужно приварить планки из профильных труб незначительного сечения. По периметру основания матрицы делается резиновая обивка, это предохранит нижние края матрица от деформаций. Для того чтобы исключить просыпание раствора, нужно сформировать окаймляющий фартук и приделать ручки.

Как изготовить шлакоблоки самостоятельно

Изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях возможно для строительства небольшого загородного дома, дачи, мангала, забора или бани. Если посчитать стоимость производства и покупки готового материала, то изготовление строительного материала обходится дешевле.

В процессе работы стоит помнить несколько моментов, которые способны повлиять на качество готового шлакоблока. В шлакоблоке не должно остаться пустоты (кроме задуманных изначально технических отверстий), раковин, камушков и пузырей воздуха. Избавиться от этих моментов помогает станок, предназначенный для утрамбовки шлакоблока.

Его покупка не всегда бывает выгодной, дорого и малоперспективно, если вы не занимаетесь производством шлакоблока в промышленных масштабах. Заменить станок может обыкновенная вибромашинка. Покупать её тоже не стоит, можно взять в аренду или у друзей. В результате вы снизите себестоимость шлакоблока минимум в 2-3 раза.

Готовый материал можно вынуть из формы уже через 6 часов, а брать его для строительства можно только спустя неделю. На производстве этот процесс проходит быстрее, в быту шлакоблок сохнет в природных условиях. Изготовление этого материала для частных целей обходится недорого, вы тратите только время и выделенный на это бюджет.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: