Особенности многофункциональных станков для работы по дереву

Станок деревообрабатывающий Могилевлифтмаш ИЭ6009 А4.2

Данная модель деревообрабатывающего станка отлично подходит как для домашнего использования, так и для эксплуатации на небольших предприятиях, которые занимаются деревообработкой.

Станок ИЭ6009 А4.2 белорусского производства имеет несколько различных функций, за счет использования которых можно выполнять работы различного направления с разным уровнем сложности. Так, с помощью данного станка, можно осуществлять строгание с прижимным приспособлением, выполнять распиловку как вдоль, так и поперек волокон. Также ИЭ6009 А4.2 имеет функцию строгания по ребру или под углом, даже выполняет продольную распиловку под заданным углом (до 45 градусов). Делает данная модель даже сверлильные отверстия, а при приобретении дополнительных элементов станок можно модифицировать для фрезерования пазов.

Особенности

Для того, чтобы избежать перегрузок электросети ИЭ6009 А4.2 оснащен автоматическим выключателем, с помощью которого производится моментальное отключение сетевого питания. Двигатель станка защищен от перегревания, поскольку в его обмотке установлено термовыключатель.

Для безопасности работы дисковая фреза и пила станка имеют защитные ограждения, которые после прохождения заготовкой зоны резания автоматически закрываются, также станок комплектуется специальным прижимным устройством, для фиксации заготовок. Если же станок используется без прижимного устройства, то часть ножевого барабана, которая не используется, закрывается кожухами. Оснащен ИЭ6009 А4.2 и возвратной пружиной.

Для защиты оператора от пыли, которая появляется в результате использования станка, ограждающий пилу кожух имеет специальный патрубок, к которому можно подключить устройство для отсасывания пыли (даже обычный пылесос) и место для пылесборника.

Для работы станок нужно подключить к обычной сети с напряжением в 220 В, и, не смотря на мощность станка, он не требует отдельного заземления. Станок ИЭ6009 А4.2 можно даже перемещать вручную на небольшие расстояния, для этого на внешней части каркаса предусмотрено специальные ручки.

Технические характеристики

• Напряжение 220 В • Мощность 2400 Вт • Вес 74 кг • Частота вращения вала 2300/ 5400 об/ мин • Пропил : макс. глубина 95 мм • Строгание : макс. ширина 280 мм • Строгание : макс. Глубина 3,0 мм • Сверление : макс. Ø 16 мм • Фрезерование пазов : глубина 10 мм • Габариты ( Дл х Ш х В ) 900 х 800 х 500 мм • Стандартное исполнение • Станок деревообрабатывающий комбинированный в сборе Основные характеристики • Деревообрабатывающий станок это компактное настольное устройство • Деревообрабатывающий комбинированный станок предназначен для выполения следующих видов механической обработки древесины : — СТРОГАНИЕ (с прижимным приспособлением) по плоскости — СТРОГАНИЕ под углом и по ребру — РАСПИЛОВКА вдоль и поперёк волокон — продольная РАСПИЛОВКА под углом от 0º до 45º — ФРЕЗЕРОВАНИЕ пазов дисковой фрезой (поставляется отдельно) — ФРЕЗЕРОВАНИЕ пазов концевыми фрезами — СВЕРЛЕНИЕ отверстий диаметром от 3 до 16 мм • Деревообрабатывающие станки ИЭ-6009А2 выполняют операции : — СТРОГАНИЕ — ПИЛЕНИЕ — ОТБОР ЧЕТВЕРТИ дисковой фрезой — ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ цилиндрической фрезой. • Деревообрабатывающие станки ИЭ-6009А2.1 выполняют операции : — СТРОГАНИЕ — ПИЛЕНИЕ — ОТБОР ЧЕТВЕРТИ дисковой фрезой • Станки деревообрабатывающие модели ИЭ-6009А4.1 выполняют операции : — СТРОГАНИЕ — ПИЛЕНИЕ • Количество операций, выполняемых станком, зависит от исполнения его по комплектности. — сверление отверстий диаметром от 3 до 16 мм. Стандартное исполнение • Комбинированные деревообрабат. станки имеют следующие отличия : — деревообрабатывающий станок ИЭ-6009А2 имеет сборный корпус — деревообрабатывающий станок ИЭ-6009А2.1 имеет сварной корпус • Ручка для регулировки движения резца влево/ вправо и вперёд/ назад ; • Устойчивый стол, поворачивается на 90º влево и на 45º вправо ; • Выпускаемые модели деревообрабатывающих комбинированных станков отличаются от ранее выпускаемых моделей более высокой мощностью установленного электродвигателя, что позволяет выполнять работы с большей производительностью. • Значительное внимание в конструкции универсальных деревообраба тывающих станков уделено удобству и безопасности работы — в двигателе в деревообрабатывающем комбинированном станке ИЭ-6009А2 установлен термовыключатель защищающий его от перегрева — в деревообрабатывающих комбинированных станках ИЭ-6009А2.1 и ИЭ-6009А4.1 установлен автоматический выключатель, защищающий станок от перегрузки и позволяющий быстро отключить ее от сети — в деревообрабатывающем станке имеются ручки для перемещения — пила и дисковая фреза имеют ограждения; ограждение дисковой фрезы автоматически закрывается после прохождения заготовкой зоны резания — кожух, ограждающий пилу, имеет патрубок для подключения пылеотсасывающего устройства (бытовой пылесос) и место для подсоединения мешка для сбора опилок

Значительное внимание в конструкции машин уделено удобству и безопасности работы на ней: — установлен автоматический выключатель, защищающий машину от перегрузки и позволяющий быстро отключить ее от сети; — в машине имеются ручки для ее перемещения; — пила и дисковая фреза имеют ограждения; ограждение дисковой фрезы автоматически закрывается после прохождения заготовкой зоны резания; — кожух, ограждающий пилу, имеет патрубок для подключения пылеотсасывающего устройства (например, бытовой пылесос) и место для подсоединения мешка для сбора опилок; — нерабочая часть ножевого барабана машины при строгании без прижимного приспособления закрывается специальными кожухами. Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 220 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.

Устройство комбинированного станка ИЭ-6009А

Станок состоит из следующих механизмов узлов и приспособлений:

  1. механизм привода;
  2. прижимное приспособление;
  3. приспособление для пиления и фрезерования;
  4. приспособление защитное;
  5. стол для сверления и фрезерования.

Механизм привода (рисунок 2) состоит из двух алюминиевых стенок 32 и 49 с приливами и отверстиями для крепления этих стенок резьбовыми шпильками. Стенки предназначены для размещения подшипников ножевого барабана 35, эксцентрика 40, коробки 38 с конденсаторами, основания 72 с размещёнными на нём электроаппаратами, обеспечивающими нулевую защиту и защиту от короткого замыкания, крышки 73 с размещёнными на ней кнопками включения и выключения машины. На стенках выполнены резьбовые отверстия для крепления приспособлений. В верхней части стенок выполнены резьбовые отверстия для крепления плиты, пазы типа ласточкин хвост для установки лыжи 39. В нижней части стенок имеются отверстия 8,5 мм и Т-образный паз шириной 9 мм (рисунок 3) для крепления машины к верстаку.

Натяжение приводного ремня осуществляется поворотом двигателя относительно шпильки 33 с последующей фиксацией его с помощью гаек 45. С внутренней стороны стенок имеются приливы для крепления кожуха 37 для отвода стружки.

Выводы от обмоток статора двигателя (рисунок 6) присоединяются к электроаппаратуре согласно схеме (рисунок 7). Ротор 61 двигателя установлен на двух подшипниках 59 в передних и задних щитах 58 и 62.

На выходном конце вала двигателя на шпонке смонтирован ведущий шкив 48.

Передача крутящего момента ножевому барабану осуществляется при помощи клинового ремня 50.

В двух пазах ножевого барабана кренятся ножи. Барабан вращается на двух подшипниках качения 36. Для предотвращения попадания, пыли в крышке подшипникового узла устанавливаются сальники.

На одном конце вала барабана на шпонке установлен ведомый шкив 42. Фиксация шкива от осевых перемещений осуществляется с помощью винта 43. Другой конец вала барабана выполнен конусным для установки конусной втулки и патрона.

Стальная плита 56 закрепляется на стенках машины неподвижно. Алюминиевая лыжа 39 имеет пазы типа ласточкин хвост для перемещения её при регулировании глубины строгания. Перемещение лыжи производится при помощи поворота эксцентрика 40 гаечным ключом.

На механизм установлен кожух 53, который предотвращает попадание опилок в вентиляционные окна двигателя при пилении и предохраняет от травмы Приспособление прижимное 4 устанавливается сверху машины и крепится двумя винтами.

Приспособление прижимное 4 состоит из литого алюминиевого корпуса с приливами для крепления двух стержней с кронштейнами и пружинами, двух осей с роликами и винта с головкой для регулирования прижимного усилия. Максимальная толщина обрабатываемого материала — 50 мм.

Состав комбинированного станка ИЭ-6009А

Приспособление для пиления и фрезерования (см. рисунок 3) состоит из плиты 5, плиты угловой 6, кронштейнов 7 и 8, стержней 11. Плита 5 закрепляется посредством кронштейнов на угловой плите 6 и перемещается горизонтальной и вертикальной плоскости, может устанавливаться под углом. Фиксация приспособления осуществляется с помощью гаек — барашков 54 и гаек 55.

Приспособление защитное (рисунок 3) состоит из ножа 52 и козыръка 51. Нож с помощью гайки-барашки 54 закрепляется на приливе стенки и выставляется специальной гайкой в плоскости вращения пильного диска.

Стол для сверления и фрезерования 9 (рисунок 1) состоит из алюминиевой плиты, в которой закреплены два направляющих стержня. Стол устанавливается на угловую плиту 6.

Состав комбинированного станка ИЭ-6009А

На кожухе машины нанесены символы органов управления (рисунок 4).

Примечание: изделие может иметь некоторые конструктивные отличия от описания и рисунков в связи с его постоянным совершенствованием.

ИЭ-6009А2 станок комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения

Станок деревообрабатывающий ИЭ-6009А представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Станок деревообрабатывающий бытовой выпускается в следующих модификациях:

  • ИЭ-6009А2 — толщина распиливаемой заготовки 45 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
  • ИЭ-6009А2.1 — толщина распиливаемой заготовки 50 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
  • ИЭ-6009А4.1 — толщина распиливаемой заготовки 85 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
  • ИЭ-6009А4.2 — толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
  • ИЭ-6009А4.2-01 — толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
  • ИЭ-6009А2.1-02 — толщина распиливаемой заготовки 50 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
  • ИЭ-6009А4.2-02 — толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм

Станок выполняет следующие операции механической обработки древесины:

  • пиление вдоль и поперек волокон;
  • продольная распиловка под углом от 0 до 45°;
  • фугование — строгание (с прижимным приспособлением) по плоскости при ширине обработки по плоскости за один проход до 200 мм
  • строгание под углом и по ребру;
  • фрезерование пазов дисковой и концевыми фрезами;
  • станок ИЭ-6009А2.1-02 выполняет операцию фрезерования дисковой фрезой (отбор четверти);
  • сверление от 3 до 16 мм;

Станок должен использоваться в закрытых бытовых помещениях, кpoме жилых.

Исполнение по степени защиты влаги — незащищенное.

Станок может работать в следующих условиях.

  • высота над уровнем моря — до 1000 м;
  • температура окружающего воздуха — от плюс 5 до плюс 40 °С;
  • относительная влажность окружающего воздуха — не более 80% при температуре плюс 20 °С.

Особенности конструкции деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А

Высокая мощность установленного электродвигателя, что позволяет выполнять работы с большей производительностью.

Значительное внимание в конструкции машин уделено удобству и безопасности работы:

  • в обмотках двигателя станка ИЭ-6009А2 и ИЭ-6009А2.1 установлен термовыключатель, защищающий его от перегрева;
  • в станках ИЭ-6009А2.1, ИЭ-6009А4.1, ИЭ-6009А4.2 и ИЭ-6009А4.2-01 установлен автоматический выключатель, защищающий машину от перегрузки и позволяющий быстро отключить ее от сети;
  • в станке имеются ручки для ее перемещения;
  • пила и дисковая фреза имеют ограждения; ограждение дисковой фрезы автоматически закрывается после прохождения заготовкой зоны резания;
  • кожух, ограждающий пилу, имеет патрубок для подключения пылеотсасывающего устройства (например, бытовой пылесос) и место для подсоединения мешка для сбора опилок;
  • нерабочая часть ножевого барабана станка при строгании без прижимного приспособления закрывается специальным кожухом.

Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.

Строгание пиломатериалов по плоскости (рисунок 8)

Для выполнения этой операции:

  • снимите конусную втулку 68 с вала барабана 35 при помощи гайки круглой 67 (рисунок 5) и ключа 30, предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, вставленный в его паз, и вывернув болт 71, крепящий конусную втулку;
  • установите кожух 13 (рисунок 1), установите нужную глубину строгании, для чего освободите стопорные винты 41 (рисунок 2)лыжи, поверните эксцентрик гаечным ключом 27, установив лыжу на нужную глубину строгания, зафиксируйте стопорными винтами;
  • проверьте правильность установки и надёжность закрепления ножей на ножевом барабане.

Правильность установки ножей проверяется с помощью шаблона 17 (рисунок 1), прижатого гранью к стальной плите 56. При повороте ножевого барабана правильно установленные ножи должны слегка касаться краями режущей кромки нижней грани шаблона. После выверки болты клиньев, крепящих ножи, надёжно затяните.

Установленные заводом — изготовителем в отбалансированный ножевой барабан ножи, клинья и болты комплектно подобраны по массе. Во избежание нарушения балансировки ножевого барабана и появления вибрации переводить детали из одного комплекта в другой запрещается.

Установите прижимное приспособление так, чтобы направление подачи материала, указанное на табличке 66 корпуса прижимного приспособления, было в сторону стальной плиты 56. Надёжно прикрепите приспособление прижимное к механизму фуговальному винтами, находящимися в отверстиях корпуса. Головкой 65, расположенной сверху приспособления, установите прижимные ролики 64 на нужную толщину обрабатываемого изделия.

При строгании коротких брусьев пиломатериала обязательно пользуйтесь дополнительным бруском для проталкивания пиломатериала, при этом работающий должен всегда находится слева от зоны обработки, а не позади обрабатываемою пиломатериала.

Строгание пиломатериалов под углом и по ребру (рисунки 9 и 10)

Для выполнения этой операции:

  • установите защитный кожух 12 так, чтобы рабочая часть барабана оставалась открытой только на ширину обрабатываемой поверхности материала;
  • установите на линейку направляющую 2 уголки 10, закрепите их гайками барашками 54, затем установите кожух 13, закрыв выступающую часть вращающегося барабана;
  • выставите направляющую линейку под нужным углом строгания и закрепите на стальной плите и лыже при помощи винтов 18 с шайбами. При строгании пиломатериалов по ребру направляющую линейку разверните под углом 90° по отношению к стальной плите 56 и лыже 39.

ВНИМАНИЕ! При выполнении данных операций соблюдайте осторожность при выходе обрабатываемого материала, так как верхняя зона режущих ножей не закрыта от прикосновения.

Преимущества

При всех своих технических возможностях многофункциональные столярные станки интересны еще и тем, что отличаются доступной ценой. В этом плане они выигрывают даже на фоне узкоспециализированного оборудования, поскольку в этом случае разница в цене может достигать нескольких раз. Благодаря особой конструкции станок может заменить рейсмусовые, пыльные и строгальные станки. Помимо этого, наличие подобного оборудования в домашней мастерской позволяет владельцу отказаться от приобретения шлифовального и сверлильного оборудования.
При первом знакомстве с этим многофункциональным станком опытный столяр быстро сможет понять, насколько хорошее приобретение он сделал. Дело в том, что подобный агрегат является оптимальным выбором для небольших мастерских, в которых не предусмотрена просторная рабочая площадка, при этом приходится часто обрабатывать множество разнообразного профиля изделий. По этой причине оборудование такого типа может быть востребовано среди более широкого круга потребителей.

Плюсы станков по дереву

Этот станок по дереву поистине универсален, поскольку он подходит для выполнения множества задач, связанных с обработкой древесины. Дополнительным преимуществом, которое делает его более привлекательным выбором на фоне прочих аналогичных станков, являются его небольшие размеры. Поэтому такой агрегат может рассматриваться домашними мастерами в качестве замены множества узкоспециализированных станков, которые не всегда все разом могут уместиться в небольших мастерских.

  • Благодаря особой конструкции пользователь может надежно закрепить заготовку перед обработкой. При этом в процессе эксплуатации столярного оборудования отсутствует вибрация, способная ухудшить качество выполняемой операции, а возникающий шум оказывается настолько незаметным, что создает для пользователя более комфортные условия для работы, исключая малейший риск для его здоровья и жизни.
  • Это оборудование имеет достаточно жесткую конструкцию, за счет чего удается выдержать необходимые размеры при обработке изделий из древесины.
  • Многие модели оснащаются асинхронным двигателем с ременной передачей, благодаря которому обеспечивается защита от перегрузок.
  • Широкие возможности многофункционального деревообрабатывающего станка не ограничиваются лишь выполнением широкого круга операций и задач. При необходимости к нему можно подключить и бытовой пылесос, в результате чего упрощается задача по поддержанию чистоты на рабочем месте.

Несмотря на то что это оборудование позиционируется в качестве деревообрабатывающего, оно подходит для обработки самых различных изделий:

  • профильного и тонколистного проката;
  • пластмассы;
  • шифера.

Чтобы настроить оборудование для выполнения той или иной операции, не приходится прилагать серьезных физических усилий и тратить много времени. Это делается очень легко и быстро, благодаря чему владельцу такого станка не придется столкнуться с какими-либо неудобствами.

Специальные возможности

Оснащение многофункциональных деревообрабатывающих станков является той частью, благодаря которой они в состоянии выполнять все те операции, на которые рассчитаны. У бытовых моделей имеется множество разнообразных вспомогательных приспособлений, благодаря которым даже в условиях домашней мастерской можно выполнять сложные операции.
Распиловка является одной из операций, которую эти станки выполняют довольно эффективно. Воспользоваться подобным типом обработки владелец может благодаря наличию у этого станка регулируемого вылета. Если возникает необходимость в распиловке деревянных изделий, то для этих целей используют специальные механизмы, которые настраиваются по углу наклона и высоте столом, оборудованным транспортируемые упором.

Прекрасные возможности этим станком создаются для выполнения таких востребованных в каждой мастерской операций, как сверление и фрезерование. Рабочий верстак подобного оборудования имеет струбцину, благодаря которой можно надежно закрепить заготовку на рабочей поверхности. Также здесь имеется направляющая планка, которая позволяет в дополнение к вышеперечисленным операциям заниматься строганием и пилением.

Приобретая любой деревообрабатывающий станок, потребитель в первую очередь обращает внимание на цену, которая может ограничить выбор подходящих вариантов. На выбор многофункционального станка этот момент не оказывает существенного влияния, поскольку он отличается достаточно демократичной ценой: приобрести его можно за 16500 р. Учитывая все его полезные возможности, благодаря которым это оборудование может заменить целый обрабатывающий цех, такие расходы можно считать вполне разумными.

Стоит сказать, что такие станки востребованы не только среди обычных домашних мастеров, они с легкостью могут найти применение в промышленных цехах. Причем, если одно из устройств, которое ответственно за выполнение конкретной операции, неожиданно сломается, то это не повлияет на работу всего оборудования. Оно будет, как и прежде, оставаться работоспособным.

Распиловка пиломатериалов вдоль и поперёк волокон (рисунок 11)

Для выполнения этой операции:

  • установите конусную втулку 68 (рисунок 5) на вал барабана 35, предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, вставленной в его паз, и заклиньте между лыжей 39 (рисунок 3), установите шайбу 70 и закрепите болтом 71 (рисунок 5);
  • установите пильный диск 15 (рисунок 1), предназначенный для продольной и поперечной распиловки пиломатериалов, на втулку и надёжно закрепите его гайкой 68 (рисунок 5);
  • установите меньшее (2200) число оборотов барабана (заводом — изготовителем машина выпускается с установленным максимальным числом оборотов 5000), для чего снимите крышку 44, ослабьте гайку 45 (рисунок 2), фиксирующую двигатель, поверните двигатель для ослабления ремня, снимите и переставьте его в канавку большего диаметра шкива барабана и в канавку меньшего диаметра шкива двигателя, при необходимости посредством гаек 45 выставьте шкивы в одной плоскости (допустимое смещение осей канавок не более 0,4 мм); поворотом двигателя относительно шпильки 33 натяните ремень после чего затяните гайку 45, установите крышку 44, закройте барабан кожухом 12 (рисунок 1); — установите плиту 5 и приверните её двумя винтами 25 к плите стальной 56 и лыже 39 гайками М6 с шайбами; чтобы плита не деформировалась во время работы, между ней, лыжей 39 и стальной плитой установите деревянные подкладки толщиной 4,5 мм с обоих концов плиты;
  • установите защитное приспособление 3 на прилив так, чтобы нож приспособления находился в одной плоскости с пильным диском, регулировку осуществляйте гайкой специальной, закрепите нож гайкой — барашков 54 (рисунок 3);
  • установите на плиту 5 линейку направляющую 2, выставьте её на нужную ширину раскроя доски параллельно плоскости пильного диска и закрепите винтами 18 (рисунок 1) с шайбами.

Подачу доски осуществите равномерно со скоростью не более одного метра в минуту.

При распиловке поперек длинных заготовок линейка направляющая должна быть снята.

Токарный станок по дереву ссср. СССР

Станки производства СССР

В этом разделе мы представляем Вашему вниманию самые популярные и распространённые станки производства СССР . Если Вам известна модель необходимого станка, то перейдя по соответствующей ссылке, Вы получите перечень современных аналогов от различных европейских производителей.

Токарно-винторезные станки:

  • ИЖ 250
  • 1А616
  • 16Б16КП
  • 16К20
  • 1К62
  • 16В20
  • 1В62Г
  • 1В625М
  • 1М63
  • 163
  • ДИП 300
  • 16К40
  • ДИП 400
  • 1М65
  • 1Н65
  • 165
  • ДИП 500

Тяжёлые токарные станки

  • 1А660
  • 1А665
  • 1А670
  • 1А680

Лоботокарные станки

  • 1М692

Токарные станки с ЧПУ

  • 16Б16Т1С1
  • 16А20Ф3
  • 16К20Ф3
  • 16К30Ф3
  • 16М30Ф3
  • 1740РФ3
  • РТ755Ф3

Токарно-карусельные станки:

  • 1510
  • 1512
  • 1531
  • 1512Ф3
  • 1516
  • 1541
  • 1516Ф3
  • 1525
  • 1553
  • 1525Ф3
  • 1Л532
  • 1540
  • 1550
  • 1563
  • 1580

Вертикально-фрезерные станки:

  • 6Н10, 6Р10, 6Т10, 6М10
  • 6Р11, 6Н11, 6Т11
  • 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б
  • 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13
  • BM127

Горизонтально-фрезерные станки:

  • 6Р80, 6Р80Г, 6Т80, 6М80, 6Н80
  • 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81
  • 6Р82, 6М82, 6Р82Г, 6Т82, 6Т82Г, 6Н82
  • 6Р83, 6Т83Г, 6Т83, 6М83, 6Р83Г

Универсально-фрезерные станки:

  • 675, 675П, 6В75
  • СФ676, 676П
  • 6Т80Ш, 6Р80Ш, 6М80Ш, 6Н80Ш
  • 6Р81Ш, 6К81Ш, 6Т81Ш
  • 6Р82Ш, 6Т82Ш, 6К82Ш, 6М82Ш
  • 6Т83Ш, 6Р83Ш, 6М83Ш

Фрезерные станки с ЧПУ:

  • 6Р13Ф3, 6Р13РФ3, 6Т13Ф3
  • ГФ2171C5, ГФ2171
  • 65А60, 65А60Ф1, 65А60Ф4
  • 65А80, 65А80Ф1, 65А80Ф4, 65А80ПФ4, 65А80ПМФ4
  • 65А90, 65А90Ф1, 65А90Ф4, 65А90ПМФ4

Продольно-фрезерные станки:

  • 6М610, 6М610Ф1, 6М610Ф11, 6М610Ф3, 6М610МФ4
  • 6М612, 6М612Ф11, 6М612МФ4, 6М612Ф4
  • 6М616, 6М616Ф11, 6М616МФ4, 6М616Ф4

Горизонтальные обрабатывающие центры

  • ИР-320
  • ИР-500
  • ИС-500
  • ИР-800
  • ИС-800

Горизонтально-расточные станки:

  • 2А614, 2Л614, 2М614, 2Н614, 2А615, 2М615
  • 2620, 2А620, 2620А, 2620В, 2620Г
  • 2А622, 2А622Ф4, 2А622Ф2, 2622, 2622В, 2622Г
  • 2А635, 2Б635
  • 2А636Ф1, 2А636, 2636, 6Н636ГФ1, 6Н636
  • 2А637Ф1, 2А637ГФ1, 2А637, 2Н637ГФ1, 2637
  • 2А656, 2А656Ф11, 2656, 2Е656Р, 2Е656
  • 2Б660, 2Г660, 2Б660Ф2, 2Б660Ф1

Координатно-расточные станки

  • 2421, 2421СФ10, 2421АФ10
  • 2431, 2431СФ10, 2431С
  • 2Е440А, 2В440А, 2В440, 2Е440, 24К40, 24К40СФ4
  • 2А450, 2Д450, 2Е450, 2Е450АФ30, 2450
  • 2455АФ11, 2455
  • 2Е460, 2А460А
  • 2Е470, 2Е470А

Плоскошлифовальные станки:

  • 3Г71
  • 3Д711, 3Е711, ЗД711АФ, 3Д711ВФ
  • 3Б722, 3Л722, 3Д722
  • 3Д725

Зубофрезерные станки:

  • 5310
  • 5К310
  • 5230
  • 5330
  • 53А30
  • 5Е32, 5К32, 5Д32
  • 53А50
  • 5К324
  • 53А11
  • 53А80
  • 5А342
  • 5343

Зубодолбёжные станки:

  • 5122
  • 5А122
  • 5В12
  • 5140
  • 5М14
  • 5А140П
  • 5В150
  • 5М150
  • 5М161

Листогибочные прессы и вальцы:

  • И1330

Валковые листогибы:

  • И2220
  • И2222
  • ИБ2426

Пресс для запрессовки колёсных пар:

  • П6738 (ПА6738)

Звоните и уточняйте характеристики моделей токарных станков и фрезерных станков. В настоящее время раздел станки производства СССР находится в активной разработке.

Распиловка на определённую глубину пропила (рисунок 12)

Для выполнения этой операции:

  • закройте барабан защитным кожухом 12, приверните к плите 5 два кронштейна 7 и 8 с гайками и пазами приверните с левой стороны плиты;
  • вверните в верхние резьбовые отверстия стенки 32 два направляющих стержня 11, установите на них плиту угловую 6 и законтрите направляющие стержни гайками М16х1,5; выставьте на нужную глубину пропила плиту и закрепите гайками 55 и гайками — барашками 54.
  • Для увеличения устойчивости плиты 5 необходимо проложить между плитой и лыжей деревянные подкладки с обоих концов плиты толщиной в зависимости от настроенной глубины пропила.
  • ВНИМАНИЕ! При выборе четверти соблюдайте осторожность, так как верхняя зона пильного диска не закрыта козырьком защитного приспособления.

Голосование за лучший рейсмусовый станок для работы по дереву

Какой бы вы выбрали рейсмусовый станок или посоветовали?

Powermatic WP 2510

5.63 % ( 9 )

Dewalt D 27300

9.38 % ( 15 )

Proma T – 400 65400000

5.00 % ( 8 )

Record Power PT 260

0.63 % ( 1 )

Metabo HC 260 DNB

3.75 % ( 6 )

Proma HP – 250/2

2.50 % ( 4 )

Jet JWP — 12

19.38 % ( 31 )

Зубр СР – 330

9.38 % ( 15 )

Hitachi P 13 F

4.38 % ( 7 )

Кратон WMT 318

3.13 % ( 5 )

Makita 2012 NB

18.13 % ( 29 )

Stark CWM – 2500

6.88 % ( 11 )

Фрезерование пазов (рисунок 14)

Для выполнения этой операции:

  • установите конусную втулку 68 (смотри описание к рисунку 11). Установите на конусную втулку фрезу 19 (фрезы дереворежущие пазовые ГОСТ 11290-80Е диаметром 125 мм, посадочным отверстием диаметром 32 мм, шириной 8-12мм) (рисунок 14), предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, и закрепите фрезу гайкой 69;
  • выставьте направляющую линейку 2 на требуемый размер от боковой плоскости фрезы посредством применения уголков линейки, а также на нужную глубину фрезерования путём подъёма или опускания плиты.
  • Прижимая заготовку к плите и боковой плоскости линейки, производите равномерную подачу со скоростью от 1 до 1,5 м/мин.
  • Настройка станков ИЭ 6009

Виды деревообрабатывающих станков

Выделяют 3 разновидности токарных станков для обработки дерева. Различия состоят в их назначении и основных функциях:

  • промышленные – агрегаты используются на предприятиях, фабриках, устанавливаются в цехах;
  • полупрофессиональные – станки предназначены для использования на небольших фабриках, где выработка продукции производится в небольших объемах;
  • бытовые (настольные) – приборы применяются для изготовления деревянных деталей в домашних условиях.

Промышленные устройства показывают высокую производительность. Их преимущества:

  • способность выполнять большой объем работы;
  • функциональность;
  • надежность.

Масса конструкции от 200 кг, мощность – от 1 кВт.

Полупрофессиональные токарные станки по дереву компактные, масса 40-90 кг, показатели мощности 0,5-1 кВт.

Станок бытовой используется для обработки 1-2 деталей за один раз. Масса установки составляет 20-40 кг, показатели мощности – 0,2-0,5 кВт. Агрегаты для использования в домашних условиях отличаются минимальным набором функций. Отличия имеются по производительности и возможностям, также методикам выполнения работы. Виды бытовых станков:

  • фрезерные устройства (применяются в 90% случаев для расточки пазов);
  • винтовые (нанесение резьбы, придание детали формы конуса);
  • копировально-фрезерные устройства (применяются для получения заготовок в нестандартных формах, для работы применяются специализированные трафареты);
  • рейсмусовые (обстругивание доски).

Также выпускаются устройства с ЧПУ. Это автоматические агрегаты, которые выполняют этапы работы по заданной программе.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: