Комбикормовые грануляторы сделать самому своими руками

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.
Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.

Следует помнить, что:

максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов

Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм) Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)

Рассчитаем длину ремня

по формуле: L = 2a + l1 + l2

l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360

α1 = 136,57° α2 = 223,43° а = 325,16 (мм)

Подставим значения и получим:

L = 2 х 325,16 + (3,14 х 56 х 136,57 / 360) + (3,14 х 315 х 223,43 / 360) = 1330,89 (мм)

Из стандартного ряда выбираем ремни Z-1320.

Оптимальные обороты вращения плоской матрицы составляют 100…150 (об/мин). Зная передаточное число (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625), выбираем электродвигатель АИР 100L8.

Подставим значения в формулу и получим обороты матрицы гранулятора:

ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин)

Принцип работы и технология производства гранул

Пеллеты – современное топливо Пеллеты изготавливают из различных материалов – опилок, древесной стружки, коры, торфа, лозы и тому подобного. При этом сырье должно соответствовать определенным требованиям:

иметь в своем составе смолы или другие клеящие вещества;
быть тщательно просеянным, избавленным от мусора и посторонних примесей;
содержать 11-13% влаги.

Приготовление гранул в домашних условиях требует применения вспомогательного оборудования (сушилки и измельчителя) и происходит следующим образом:

Очищенное топливо засыпают в дробилку, где оно измельчается.
Сырье пересыпают в барабанную сушилку (можно сделать из металлической бочки), доводя его до нужной влажности.
Проводят повторное измельчение.
Подготовленное сырье засыпают в гранулятор, где оно прессуется.
Получившиеся пеллеты просушивают, после чего они готовы к использованию.

Изготовление пеллет
Преимущества использования гранулятора очевидны – в переработанном виде топливо занимает куда меньше места, появляется возможность утилизации отходов. Кроме того, с помощью этого механизма можно изготовить и кормовые пеллеты, что удобно для фермерского хозяйства.

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

Корпус клиноременной передачи (основание).
Привод матрицы гранулятора.
Ролики гранулятора.
Загрузочный бункер.
Электродвигатель АИР 100L8.
Подвижная пластина крепления электродвигателя.
Устройство натяжения ремней.
Клиноременная передача.

Корпус.
Вал.
Лопатка.
Матрица.
Шайба.
Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
Гайка DIN 44232 — М8.
Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.

В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.

Конструкция аппарата

Чтобы собрать механизм самостоятельно нужно понять устройство гранулятора. Агрегат состоит из:

основания;
электродвигателя (мощностью от 15 кВт);
матрицы;
редуктора;
вала;
емкостей под сырье и готовый продукт.

Матрица – основная деталь, от которой зависит скорость и эффективность работы прибора. Она бывает двух основных типов – цилиндрическая (кольцевая) и плоская. Первая представляет собой барабан с отверстиями и вращающимися роллерами. Под давлением сырье проходит через отверстия и на выходе срезается специальными ножами.

Что такое гранулятор

Гранулятор – это устройство для превращения рассыпчатого корма в капсулы.

Для прессования подходят:

дробленое зерно (пшеница, ячмень, овес, кукуруза);
травяная мука;
сено;
отруби;
жмых;
дробленый горох.

Технологические свойства корма улучшаются, исключается его слипание, увеличивается сыпучесть. Усвояемость гранул выше обычного корма. Возможность применять витаминные, антимикробные добавки повышают качество продукта.

Также вас сможет заинтересовать информация о том, сколько корма нужно курице несушке в день.

На видео – как работает гранулятор:

Такой корм удобно использовать:

при автоматической раздаче;
транспортировке;
хранении.

Размер гранул зависит от отрасли животноводства:

для птицеводства – до 5 мм;
для поросят – до 8 мм;
взрослых свиней – до 10 мм;
крупного рогатого скота – 10-15 мм.

Что можно гранулировать

Гранулированию подвергаются:

комбикорм, сено, солома;
опилки, уголь (в прессованном виде применяются при отоплении помещений, также при их гранулировании упрощается процесс вывоза мусора от пиломатериалов);
торф, навоз животных, птичий помёт (в брикетах применяются в качестве удобрения);
мел, известь;
полимерная стружка (в свободном состоянии характеризуется повышенной летучестью).

Читать также Столбы для забора забивать или бетонировать

Устройство гранулятора

Гранулятор напоминает по устройству электромясорубку с одним отличием: нож находится на внешней стороне, за решеткой-матрицей.

В процессе гранулирования сырьевая масса загружается в бункер, из которой под давлением проталкивается через нагретую до 110 гр. матрицу. Обеспечивает проталкивание смеси движение шнека, создающего давление и прижимающего измельченное и увлажненное сырье к матрице.

По достижении критической величины объема происходит продавливание спрессованного сырья через отверстия матрицы. Специальный резак отрезает гранулы нужного размера. Пластичные капсулы остывают, сохраняя приданную им форму.

Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, как происходит содержание индоуток в домашних условиях.

Принцип действия состоит из последовательных операций:

подача измельченного корма из бункера на вращающийся вал;
сжатие;
продавливание через матрицу;
обрезка ножом;
поступление в приемную чашу.

Диаметр отверстий в решетке определяет диаметр капсул. В зависимости от мощности электродвигателя диаметр может быть от 5 до 10-15 мм. Расстояние, на котором установлен нож после решетки, задает длину гранул.

На видео – как устроен и работает гранулятор:

Основные части гранулятора:

загрузочный бункер;
шнек;
матрица;
нож;
приводной вал;
редуктор;
электродвигатель;
станина;
приемный бункер.

А вот как происходит разведение уток в домашних условиях для начинающих и на что следует обращать внимание, указано здесь.

Все детали устройства из металла.

Конкретные характеристики толщины и диаметра матрицы, диаметра шнека, мощности электродвигателя определяются в совокупности.

Агрегаты, предлагаемые производителями, могут использоваться для приготовления не только комбикормов, но и пеллет (топливных гранул из опилок).

Основные характеристики грануляторов, предлагаемых производителями:

Мощность двигателя 2,2 кВт. Производительность комбикорма 60-100 кг/час. Диаметр матрицы 120 мм. Вес 80 кг.
Мощность двигателя 4 кВт. Производительность комбикорма 150-220 кг/час. Диаметр матрицы 150 мм. Вес 115 кг.
Мощность двигателя 7 кВт. Производительность комбикорма 300 кг/час. Диаметр матрицы 200 мм. Вес 200 кг.
Мощность двигателя 11 кВт. Производительность комбикорма 400 кг/час. Диаметр матрицы 230 мм. Вес 290 кг.
Мощность двигателя 15 кВт. Производительность комбикорма 600 кг/час. Диаметр матрицы 260 мм. Вес 330 кг.

Максимальная мощность выпускаемых агрегатов 30 кВт с производительностью более 1000 кг в час. Вес установки более 500 кг.

А вот как выглядит утка голубой фаворит и как её правильно разводить в домашних условиях, указано здесь.

Стоимость устройств

с электродвигателем 2,2 кВт – от 53000 руб.;
7 кВт – от 83000 руб.;
15 кВт – от 190000 руб.

Достоинства промышленных грануляторов:

надежность;
длительность эксплуатации;
универсальность;
экономичность;
безопасность;
удобное обслуживание.

Высокая стоимость агрегатов, изготовленных в промышленных условиях, заставляет животноводов делать устройства кустарным способом, используя подручные средства.

А вот как происходит выращивание бройлеров без комбикорма и какие корма стоит использовать, можно прочесть здесь.

Гранулятор с самодельной матрицей

Если вы решились изготовить и матрицу, и гранулятор своими руками, чертежи и рекомендации, приведенные ниже, помогут вам справиться с этой задачей.

Изготовление матрицы

В домашних условиях проще сделать плоскую матрицу. Для этого понадобится приобрести диск-заготовку или вырезать ее из металла толщиной более 2 см. Диаметр зависит от того, на какую производительность вы рассчитываете. Гранулятор с матрицей диаметром 50 см способен перерабатывать до 300 кг топлива или кормов в час. Но учитывайте, что для такого устройства требуется мощный двигатель – не менее 25 кВт.

Точно по центру заготовки высверливают отверстие с пазом для фиксации матрицы на вращающем вале. На диске в несколько рядов с помощью специальной фрезы проделывают отверстия для прессования пеллет, оптимальный диаметр для них – 8-10 мм. Они обязательно должны быть конусообразной, сужающейся к низу, формы.

Прессовочные отверстия плоской матрицы

Подбор роликов для катков

Также, чтобы сделать гранулятор эффективным, следует позаботиться о мощных зубчатых роликах. Их ширина должна равняться рабочей поверхности матричного диска. Подходящие ролики насаживают на вертикальный вал через подшипники и прижимают к матрице, затягивая сверху гайку большого диаметра.

Цилиндрический корпус

Корпусом для устройства служит обрезок трубы соответствующего матрице диаметра или листовой металл, сваренный так, чтобы получился цилиндр. Для удобства технического обслуживания его рекомендуется сделать разборным, с болтовыми креплениями по бокам. В нижней части располагается редуктор и квадратное окно для выхода пеллет, а в верхней – матрица с катками и отверстие для закладки сырья.

Корпус в разрезе

Матрица должна свободно входить в корпус, но зазор между ней и стенками делают минимальным. Для надежного соединения двух частей цилиндра по бокам к нему приваривают ушки, внутрь которых вкручиваются болты. В завершение гранулятор закрепляют на станине и подключают к двигателю. Готовую конструкцию проверяют и, убедившись, что все функционирует, окрашивают корпус краской по металлу. Изготовление самодельного устройства окончено.

Сделав гранулятор для пеллет своими руками, вы решите проблему утилизации ненужных древесных отходов и последующего компактного хранения топлива для камина, бани или отопительного котла. Кроме того, такой механизм значительно облегчит жизнь фермерам, упростив переработку кормов для животных. Делать ли гранулятор самостоятельно «от и до» или собрать его из готовых деталей – решать вам, но перед началом работ стоит трезво оценить свои силы и составить чертеж будущего устройства. Желаем удачи!

Гранулированный комбикорм считается более питательным и лучше других типов кормов усваивается организмом животного. Создать уникальную композицию помогает гранулятор для комбикорма. С его помощью можно перерабатывать не только зерновые культуры, но и получать гранулы из травы.

Собрать аппарат в соответствии с необходимой производительностью и габаритами можно своими руками из подручных материалов или приобретенных запасных частей. Но в каждом отдельном случае нужно определить, какой тип корма потребляют животные и его объем, после чего выбирать подходящую конструкцию.

Это устройство применяют для изготовления гранул из соломы, применяемых в качестве подсыпки животным, гранулированного комбикорма из зерна для 1-2 животных и его запаса на зиму. В течение часа при помощи шнекового гранулятора можно сделать около 200 кг комбикорма. Причем выход конечной продукции зависит от размеров и мощности оборудования.

Как сделать своими руками

Для изготовления гранулятора собственными силами потребуется специальное оборудование:

Мощность прессователя будет зависеть от используемого электродвигателя.

На видео – сделать своими руками:

Вариант конструкции гранулятора

В качестве корпуса может использоваться труба, приваренные втулки разного диаметра. Минимальная толщина стальных стенок – 8 мм. Для изготовления шнека понадобится полуось и прут диаметром 1 см. Закрепив полуось на верстаке приварить один конец прута и сделать обмотку на полуось с произвольным шагом. Заготовку необходимо обварить с обеих сторон, зачистить швы болгаркой и сделать термическую закалку.

Пошаговая инструкция по сборке самодельного гранулятора

Следует расчертить будущую установку, чтобы понимать как должно выглядеть наше устройство.

Схема движения ролика и катков

Чертежи должны точно указывать какая компонента и где расположена, какой именно мы будем использовать мотор, как он будет расположен, каким образом будет изготовлен маслопресс и что для этого понадобится. Чертежи все выполняем в как можно большем масштабе, чтобы избежать несоответствий в процессе сборки.

Не следует забывать, что мясорубка должна содержать матрицы, крышки, ножи. Изготавливая матрицу, следует помнить, что она должна максимально плотно подходит к червяку: часть матрицы следует утопить.

Сборка устройства должна быть начата в месте, где он в дальнейшем будет устанавливаться. К станине (прочному столу) следует закрепить будущий пресс. Все должно быть установлено максимально прочно, а значит – крепиться на болты.

Гранулятор в своей конструкции содержит следующие узлы:

корпус;
каркас;
мотор;
редуктор, главный вал;
матрицу плоского типа и катки-ролики цилиндрической формы.

Для подготовки компонент потребуются листы из стали и жести, металлические уголки, толстые (иногда применяют литые) листы из металла, зубчатые ролики (катки, которые необходимы, если в основе конструкции лежит шнековый тип гранулятора).

Строение роликового механизма

Вам также потребуется сварочный аппарат. Можно заказывать сварку на стороне, но вы никогда не сможете предусмотреть наверняка где именно вам потребуется дополнительный сварочный шов.

Действия по сборке будут располагаться в следующем порядке.

Подготовка каркаса. Помните, что во время работы на каркас будут действовать серьезные вибрации и внушительные нагрузки. В основе каркаса лучше всего использовать уголки из металла, поддающиеся электродуговой сварке. Станину гранулятора разумно изготавливать из стали. Допускается использование листов 250х400 мм. Болгаркой можно разрезать лист на нужные детали, после чего, при помощи сварки, собирать их в готовый каркас.

Бытовой гранулятор в самодельном корпусе

После того как каркас подготовлен, на нем должны быть закреплены рабочие компоненты устройства: редуктор, матрица и шестерни. Матрицу следует изготовить самостоятельно. Используется либо цельный лист металла (8мм), либо отдельные металлические профили. Если нет желания изготавливать матрицу, можно использовать готовы, они представлены в с/х магазинах.
По периметру листа металла следует проделать множество отверстий, толщина каждого – 1 см. Как легко понять, ширина (диаметр) каждого отверстия должна соответствовать размерам будущей гранулы. Отверстия должны иметь вид конуса, это позволяет производить гранулы плавно (процесс обжатия протекает постепенно). Полученные гранулы будут отличаться высоким качеством.
Плоская матрица должна содержать дополнительное отверстие с пазом; оно должно быть предназначено как крепеж матрицы к валу. Редуктор следует установить снизу устройства. Он должен быть установлен при помощи соответствующей шпонки.
Готовая плоская матрица должна быть установлена внутрь гранулятора (непосредственно на установочный вал). Основную оболочку следует изготавливать из жестяной трубы. Следует помнить, что между стенками полого пространства трубы и матрицей следует оставлять зазор (люфт). Матрицу можно крепить как на основе подвижного типа, так и стационарной.
Корпус гранулятора и редуктор должны быть соединены друг с другом болтами. Очень часто подобные контакты оказываются чрезмерно слабыми, чтобы соединение было очень надежным, следует приварить по обеим сторонам ушки и просверлить в них отверстия под крепеж.
Сверху, над матрицей, перпендикулярно к валу (и соответственно редуктору) следует установить набор цилиндрических катков.

Самодельный гранулятор комбикорма чертежи

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.

Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.

Следует помнить, что:

максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов

Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм) Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)

Рассчитаем длину ремня

по формуле: L = 2a + l1 + l2

l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360

α1 = 136,57° α2 = 223,43° а = 325,16 (мм)

Подставим значения и получим:

L = 2 х 325,16 + (3,14 х 56 х 136,57 / 360) + (3,14 х 315 х 223,43 / 360) = 1330,89 (мм)

Из стандартного ряда выбираем ремни Z-1320.

Подставим значения в формулу и получим обороты матрицы гранулятора:

ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин)

Зачем нужен гранулятор? Виды грануляторов

Гранулятором также называют окомкователи. Основная задача устройства – гранулировать материалы, которые предварительно прошли процедуру тщательного измельчения. Гранулятор может оказаться незаменимым в сельском хозяйстве, значительно повышая производительность агломерационных механизмов. Также их применяют для создания гранул топлива, так называемых пеллетов.

Приготовления к сборке

Материалы могут быть абсолютно различны – отходы из деревообрабатывающей промышленности, рыбный или лошадиный корм и пр. Что бы не засыпалось в гранулятор, главная его задача: превращать потенциальный отход в полезный и необходимый материал.

В интернете представлена разнообразная информация касательно того, как своими руками сделать гранулятор; в данной статье мы представим самый действенный способ. Производительность предлагаемого гранулятора, во многих случаях, оказывается более высокой, чем у устройств, представленных в продаже.

Грануляторы имеют две сферы применения:

гранулирование тонкоизмельченного концентрата;
повышение прочности окатыша, образованного уже после процедуры.

Гранулировать нужно тогда когда сыпучим материалам необходимо придать более плотные, цилиндрические формы (гранулы).

Что понадобится для работы

Для того чтобы изготовить гранулятор из мясорубки нам потребуется:

верстат – основа конструирования, подойдет прочный стол;
мясорубка, механизм которой станет основой гранулятора;
токарный станок (можно самодельный);
сверлильный станок;
болванка, которая необходима для создание матрицы, толщина болванки должна быть около 60 мм.;
электромотор (от стиральной машинки или пылесоса вполне подходит; напряжение 220 В более удобное, но 380 более выгодное);
ремень для создания привода «двигатель-мясорубка», не нужно брать зубчатый ремень, лучше пусть пробуксовывает;
шкивы (2 шт.) с соотношением 1:2 – в основе лежит принцип редукции, нам будет нужно снизить передаточное число для поднятия мощности и понижения оборотистости.

Выбор гранулятора кормов

Чтобы правильно выбрать гранулятор кормов, Вы должны заранее рассчитать мощность будущего производства

. Поскольку этот аппарат является ключевым для всей линии гранулирования, то не стоит экономить на его приобретении. Для промышленной линии важна не только эффективность пресса, но и
доступность запасных частей
к нему – прежде всего это матрицы и пресс вальцы. Поэтому рискованно заказывать оборудование из-за рубежа: при учете внешнеполитической обстановки, поставки запчастей могут прерываться, а стоимость их может резко возрасти.

Гранулятор для производства кормов не является стандартной покупкой. Надежные производители грануляторов в России предлагают полный сервис по подбору аппарата нужной мощности, его настройке, выводу на необходимую мощность при работе с кормовыми смесями. Важную роль играет матрица

: качество стали, длина рабочего канала (или степень сжатия), качество внутренней шлифовки отверстий.

Бытовые пеллетайзеры обычно не специализируются по типу сырья. Одни и те же устройства могут использоваться для гранулирования кормов и пеллет. Мини – грануляторы приобретают хозяева для частных нужд, поскольку полученные на них гранулы комбикорма имеют краткий срок хранения и ломаются при транспортировке и частом пересыпании. Производить пеллеты на мини-грануляторах вообще не рекомендуется, т.к. гранулы получаются очень низкого качества